電気炉の鉄鋼製造でグラファイト電極はどのように消費されますか？
グラファイト電極の消費は、主に電極自体の品質だけでなく、鋼製の操作とプロセス（電極を介した電流密度、鋼鉄のグレードの製錬、廃棄物の品質と塊、酸素の吹き時間など）にも関連しています。
（1）電気四肢の消費
消費には、アークの高温と溶融鋼とスラグとの化学反応による電極先端の損失によるグラファイト材料の昇華が含まれ、電極先端消費は溶融鋼への電極の挿入にも関連しています。
（2）電極の外側の丸い表面の酸化損失
近年、電気炉の製錬速度を上げるために、酸素吹き操作がよく使用され、電極の酸化損失が増加します。一般に、電極の外面の酸化損失は、電極の総消費量の約50％を占めています。
（3）電極または関節の残骸の損失
上部電極と下部電極間の接続で電極またはコネクタの小さな部分（つまり、残骸）が落ちて消費を増やす傾向があるまで、電極は連続して使用されます。
（4）電極の破損、表面剥離、チャンクによる損失
これらの3種類の電極損失は、電極の破損と脱解の原因が、スチールメーカーとグラファイト電極生産者との間の競合のポイントであり、グラファイト電極の品質と処理（特に電極ジョイント）、または鋼製造プロセスの操作の問題が原因である可能性があるため、スチールメーカーとグラファイト電極生産者の間の競合のポイントであるため、機械的損失と総称されます。
EFスチールミルは、一般に、「純消費」としての高温での酸化や昇華などの避けられない電極消費、「純消費」に加えて、破損や「総消費」などの残留損失などの機械的損失を指します。現在、EF鋼のトンあたりのグラファイト電極消費量は1.5〜6kgであり、鋼製錬の過程で、電極は徐々に酸化され、消費されて円錐形になり、電極のテーパーと電極の赤みは、鋼製造プロセス中のグラフィット電気の抗酸化能力を測定するための直感的な方法です。
EFスチールメーキングにおけるグラファイト電極の消費を回避するために、EFスチールミルでグラファイト電極を使用する際に注意する必要がありますか？
（1）炉の容量と提供される変圧器の容量に従って、電極の適切な種類と直径を選択します。
（2）グラファイト電極と貯蔵の積み込み中に、触媒と湿気の防止に注意してください。湿った電極を炉で乾燥させて使用し、それを使用し、電極の関節穴と関節の表面糸を持ち上げて輸送するときに保護する必要があります。
（3）電極を接続するときは、コネクタの穴のほこりを圧縮空気で吹き飛ばし、コネクタを滑らかで力で電極のコネクタ穴にねじ込みます。電極をクランプするときは、コネクタ領域、すなわち、電極コネクタホールの底の上または下にクランプを避けます。
（4）炉に電荷を積み込むとき、電荷が崩壊したときに電極への影響を最小限に抑えるために、炉の底部近くに大きな電荷を積み込み、電極の真下に石灰などの多数の非伝導材料を作らないように注意する必要があります。
（5）融解期間は、溶融プールが形成されたばかりの電極骨折時間を生成する可能性が最も高いため、炉材料が崩壊を下って滑り始め、電極を壊しやすいため、オペレーターを慎重に観察して、電極リフティングメカニズムを慎重に反応させ、電極のタイムリーなリフティングと低下します。
（6）精製期間に、電極が炭素を増加させるために使用される場合、鋼に浸された電極は迅速に薄くなり、接合部が簡単に壊れたり、電極の消費量が増加したりするため、可能な限り電極が炭素に浸されていませんが、他の方法は炭素を増加させるために使用されます。
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