
導入
融合したリボンドされたマグネシアとクロームのレンガは、融合したマグネシアクローム砂を作成するために、電気弧炉で最初に溶けた光火山マグネシアとクロム鉱石によって生成されます。その後、この材料は粉砕され、接地され、混合され、形成され、発射されます。不純物が最小限に抑えられ、発射温度が1750度を超えているため、これらのレンガは、融合したマグネシアクロームレンガと焼結マグネシアクロームレンガの間に落ちる高温性能を示します。それらは、1700度を超える非常に高い負荷軟化温度を提供し、優れた屈折率、高温での高強度、アルカリ性スラグ侵食に対する強い抵抗、および良好な熱安定性を特徴とし、酸性スラグにいくらか適応性があります。融合された逆転マグネシアクロームレンガの主な成分には、マグネシアと三酸化クロミウムが含まれ、ペリキラーゼとスピネルが主要な鉱物成分として含まれています。これにより、侵食抵抗を強化する均一なスピネル分布を備えた高品質の耐火物質が生じます。
アドバンテージ
高温強度:高圧縮および曲げ強度、高温侵食抵抗(最大1600〜1700度までの長期使用温度)。
熱衝撃耐性:低係数の熱膨張、突然の温度変化に対する耐性は、通常のマグネシウムクロミウムレンガよりも優れています。
腐食抵抗:スラグ、アルカリの蒸気、酸性ガスに対する強い耐性(SO₂など)。
耐性抵抗:密な構造、使用中のスポールの現象を減らします。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
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原材料
高純度マグネシア(MGO)とクロマイト(cr₂o₃)が主な成分であり、電気弧炉で溶けて電気洗浄マグネシアクロマイト砂を作り、高温で粉砕、成形、焼結します。
物理的および化学的仕様
| グレード \/仕様 | yxdmge -18 | yxdmge -20 | yxdmge -24 | |
| 化学組成(%) | MGO% | 60 | 58 | 50 |
| SIO2% | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| CR2O3% | 18 | 20 | 24 | |
| 見かけの多孔性(%) | 15 | 15 | 15 | |
| バルク密度(g\/cm3) | 3.2 | 3.22 | 3.25 | |
| コールドクラッシュ強度(MPA) | 50 | 50 | 50 | |
| 負荷下の屈折ºC @0。2mpa | 1700 | 1700 | 1700 | |
プロセス
「再結合」プロセス:エレクトロ燃料マグネシウムクロミウム砂(通常は1700度以上の温度)の二次焼結を指し、安定した直接結合構造を形成し、材料特性を強化します。
プロセス特性
エレクトロフュージョンの利点:溶融状態における原材料の良好な均一性、完成製品の密な構造、強い侵食抵抗。
再結合テクノロジー:高温焼結を介した直接結合ネットワークの形成は、高温強度と熱衝撃耐性を大幅に改善します。
エネルギー消費制御:電気灌流プロセスにおける高エネルギー消費は、電極の設計と融解効率を最適化する必要があります。




アプリケーション領域
セメント産業: セメントロータリーキルン遷移ゾーン、発火ゾーン、クリンカー侵食およびアルカリ腐食に対する抵抗。高いcr₂o₃製剤(10%〜15%)、クリンカー侵食に耐性があります。
ガラス産業:ガラス炉熱貯蔵チャンバー、作業プール、高温ガラス液体ウォッシュアウトに耐性。低いCr₂o₃製剤(5%〜8%)は、ガラス液液汚染を減らします。
冶金分野:非鉄金属製錬炉(例:銅製錬炉など)、スラグおよび金属の液体侵食に耐性があります。金属Al粉末を追加して、金属溶融侵食に対する耐性を高めます。
エレクトロフュージョンの再結合マグネシウム - クロミウムレンガの主な用途エリアは次のとおりです。
銅の液体と直接接触した上部吹くコンバーターハース作業層。水平コンバーターマウス;アノード炉の口;フラッシュ炉反応塔。電気炉の口; Kiefsite Furnace Bottom Working Layer;アウスマルト炉の壁、炉の底。酸素が豊富な底炉炉スラグラインが低い、風の眼領域。
エレクトロフュージョン再結合マグネシウム - クロミウムレンガと他のマグネシウムクロミウムレンガの比較
1。キーパフォーマンスの比較

2.プロセスの違い

3。アプリケーションシナリオの比較

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