取鍋多孔質プラグは、LF 取鍋精錬炉で使用される重要な機能性耐火物部品です。主に、溶鋼の温度と組成を均一化し、介在物を除去し、精錬反応を促進するためのボトムアルゴンブローに使用されます。
機能
均質化: 溶鋼内の温度差と組成偏析を排除し、合金の迅速な溶解と均一な混合を可能にします。
溶鋼の精製: アルゴンの泡が Al₂O₃ などの非金属介在物を捕捉し、表面に運び除去します。-
反応の促進:鉄鋼とスラグの界面での物質移動を促進し、脱硫および脱酸の効率を向上させます。
構造タイプ
スリットタイプ、ストレートボアタイプ、マイクロポーラスタイプ

スリットタイプ
レンガ内に複数の直線スリット (0.1 ~ 0.3 mm) があらかじめ形成されています。
利点: ガス流量が多く、撹拌効果が強く、耐用年数が長く、目詰まりしにくく、ガス透過性が高い(吹き抜け速度)。{0}}
用途: LF/VD/RH 精製プロセス、大型-および中型-の取鍋(30~300 t 以上)。

ストレートボアタイプ
細いストレートボア(Φ0.8~1.5mm)が特徴です。
利点: 溶鋼の浸透に対する耐性、酸素洗浄の必要性の削減、および耐用年数の延長。
用途: 超清浄鋼、高炭素鋼、-、溶鋼が浸透しやすい条件。

マイクロポーラスタイプ
ガスの流れは、材料内の連続した内部細孔を通じて実現されます。
短所: 強度が低く、侵食や損傷を受けやすく、目詰まりしやすく、耐用年数が短い。
用途: 小型または中周波炉、低級鋼-。-
材料
コランダム-スピネル系 (Al₂O₃-MgO・Al₂O₃)
主な原材料:板状コランダム、白色電融アルミナ、スピネル
結合システム: 高純度-アルミン酸カルシウムセメント+ -Al₂O₃ 微粉末
特性: 優れた耐熱衝撃性、耐スラグ腐食性、耐エロージョン性、および高い熱間強度
用途:LF/VD/RH精錬、1600~1750度、一般鋼種
クロム-コランダム系 (Al₂O₃-Cr₂O₃)
利点: 非常に強い耐スラグ性と高温安定性-
短所: Cr⁶⁺による環境リスク、高コスト、中程度の耐熱衝撃性
用途: 厳しいスラグ攻撃条件、超清浄鋼、特殊な精錬プロセス
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カテゴリ 財産 |
多孔質プラグ | シートブリック | ジョイントモルタル | ||
| クロムコランダム多孔質プラグ | コランダム-スピネル多孔質プラグ | クロムコランダム-ムライト DCZ-1 | コランダム-スピネル DAZ-1 | DSM-1 | |
| アル2O3+MgO(%) | 88.0以上 | 92.0以上 | 70.0以上 | 90.0以上 | 70.0以上 |
| CaO(%) | 1.5以下 | 2.0以下 | 1.5以下 | 2.0以下 | - |
| Cr2O3(%) | 4 以上 | - | - | - | - |
| かさ密度 (g/cm3) | 3.1 以上 | 3.0以上 | 2.90以上 | 2.95以上 | 2.5以上 |
| CCS(MPa) | 60以上 | 90以上 | 60以上 | 85以上 |
- |
| HMOR(MPa、1400度×0.5h) | 6.0以上 | 9.0以上 | 5.0以上 | 7.0以上 | - |
| 通気性 (Nm3) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| 応用 | 精錬取鍋や連続鋳造用取鍋など各種取鍋の底部アルゴンブロー工程に広く使用されています。 | ||||





主要なパフォーマンス要件
耐熱衝撃性: 1600 度の溶鋼と冷たいアルゴンの間の厳しい温度差に耐えます。
高温腐食と侵食に対する耐性:-溶鋼、スラグ、ガス流による長期間の洗掘に耐えます。-
安定した通気性:ガス吹き込み率98%以上、流量制御可能、鋼材の貫通がなく、目詰まりがありません。
耐酸素ランシング性:ホットリペア(2000度以上)の酸素ランシング中に亀裂や剥離が発生しません。
長寿命: 1 サービスサイクルあたり 15 ~ 60 回の加熱。
選択基準
取鍋容量:30~100t、100~300t、300t以上
精製プロセス:LF、LF+VD/RH、ボトムガス吹き込み連続鋳造
鋼種:低{0}}炭素鋼 / 極-低-炭素鋼、高-炭素鋼、ステンレス鋼、電磁鋼板、パイプライン鋼
耐用年数目標:20 ヒート、40 ヒート、60+ ヒート
ガス供給パラメータ:使用圧力、流量、アルゴン吹き込みモード
共通サイズ(外径×高さ)
小型サイズ:φ180×200、φ200×220
中型:φ230×250、φ250×280(最もよく使われる)
大サイズ:φ300×300、φ350×320
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