Name: 中国高密度ジルコン レンガ メーカー サプライヤー工場 - 高密度ジルコン レンガの無料サンプル
Brand: ジンフォン耐火技術株式会社
SKU: 252402777

説明

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導入

緻密ジルコンれんがは、主にジルコン (ZrSiO₄) から作られた高性能耐火物です。高純度の原料の選択、高圧成形、高温焼結によって製造されたレンガは、緻密な構造と優れた耐食性を備えています。ガラスや冶金などの高温産業で広く使用されています。

緻密なジルコンレンガの主な結晶相はジルコン (ZrSiO₄) で、融点が高く、充填密度が高く、気孔率が極めて低い白色固体です。これらのレンガは、高温において優れた耐浸食性、耐スラグ性、寸法安定性、および熱衝撃耐性を示し、ジルコンベースの耐火物のカテゴリー内で最高級の材料となっています。

これらのレンガは、緻密な結晶構造、高い嵩密度、かなりの質量、室温および高温の両方で高い機械的強度、優れた耐熱衝撃性、最小の再焼成収縮、および低い高温クリープを示します。さらに、優れた化学的安定性とアルカリ性媒体に対する強い耐性を備えています。

アドバンテージ

1. 高純度かつ緻密な構造

原材料の特性:
主原料としてジルコン (ZrSiO₄) を使用し、ZrO₂ 含有量は通常 65% 以上、SiO₂ は約 32 ～ 35% です。不純物（Fe2O3、CaOなど）は0.5%以下に抑えられており、通常の耐火レンガに比べて純度が高くなります。

物理的構造:
高圧成形 (300 MPa 以上) と 1,750 度を超える温度での焼結により、かさ密度 3.8 g/cm3 以上 (理論密度の 98% に近い) および見掛け気孔率 1.5% 以下が得られます。その結果、非常に緻密で、ほとんど孔のない構造が得られます。

2. 優れた耐高温性と耐食性

温度耐性:
融点が 2,500 度を超えるレンガは、1,700 ～ 1,800 度で連続稼働できます。 1,550度でのクリープ速度は<0.5% over 10,000 hours, ensuring long-term structural stability at high temperatures.

耐食性:
ガラス溶融物（ケイ酸塩ガラスやホウ酸塩ガラスなど）に対する優れた耐性、年間浸食速度<0.1 mm at 1,550°C-superior to AZS and corundum bricks. Also resists slag from non-ferrous metals (e.g., copper, aluminum, lead), fluorides (HF, SiF₄), and acidic gases (SO₂, Cl₂). In phosphate fertilizer rotary kilns, service life is extended by 40% compared to high-alumina bricks.

3. 優れた耐熱衝撃性と機械的特性

耐熱衝撃性:
低い熱膨張係数 (20 ～ 1000 度の間で 4.5 ～ 5.5 × 10⁻⁶/度)。 1100 度で 15 回を超える水焼入れサイクルに亀裂を生じることなく耐えます。急激な温度変化のある条件（ガラス窯の起動/停止段階など）に最適です。

機械的強度:
室温圧縮強度 300MPa以上。曲げ強さ 45 MPa 以上。硬度が高く (モース 7 ～ 8)、機械的摩耗や磨耗に対して優れた耐性を備えています。

4. 化学的安定性と低い汚染リスク

ガラス溶融物や溶融金属との化学反応が実質的にないため、これらのレンガは光学ガラスや高純度金属精錬などのハイエンド用途に特に適しています。

Maintains excellent stability in oxidizing atmospheres. Avoid use in strong reducing conditions (e.g., CO concentration >5%)、ZrO₂ が ZrC に還元され、膨張や亀裂が発生する可能性があります。

ジンフォン耐火技術株式会社

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プレミアムサービス

カスタマイズ可能

原材料

ジルコン (ZrSiO₄)

理論組成: 67.2% ZrO₂ および 32.8% SiO₂

実際の原材料要件: ZrO₂ 65% 以上、SiO₂ 32 ～ 35%、不純物合計 (Fe₂O₃、TiO₂、CaO、MgO) < 0.5%

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物理的および化学的仕様

アイテム	仕様
アイテム	ZS-G	ZS-Z
ZrO2%	65 以上	68以上
SiO2%	33以下	30以下
Fe2O3%	0.2以下	0.2以下
二酸化チタン%	1.2以下	1.2以下
かさ密度、g/cm3	4.3以上	4.1 以上
見掛け気孔率、%	1以下	8以下
CCS、MPa	300以上	200以上
0.2MPa RUL度	1700以上	1700以上

プロセス

原料準備→前処理→成分計算→混合→成形→乾燥→高温焼結→後処理→品質検査→梱包・保管

アプリケーション

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I. ガラス産業

アプリケーションシナリオ:

ガラス溶解炉の主要コンポーネント（プール壁、流れ穴、供給路、胸壁など）

ガラス繊維製造用のブッシュ、るつぼ、および高温チャネル

利点:

ガラス溶融物、特にホウ素やフッ素を含む溶融ガラスからの浸食に対する強い耐性

高温下での高い化学的安定性により、ガラスの汚染を最小限に抑えます。

熱伝導率が低いため、熱損失が低減されエネルギー効率が向上します。

II.冶金産業

アプリケーションシナリオ:

鋼製取鍋およびタンディッシュのライニング

高炉・電気炉の高温部品

非鉄金属の精錬炉および鋳造設備（アルミニウム、銅など）

利点:

高温 (1750 度以上) および製錬時の熱衝撃に耐えます。

耐スラグ性に優れ、浸透や腐食を防止します。

製錬工程の温度変動に対しても安定した性能を発揮

Ⅲ．窯業・耐火物産業

アプリケーションシナリオ:

セラミックス焼結炉用ライニング、サガー、支持部品

耐火物製造用高温窯設備（プッシュプレート、セッタープレートなど）

利点:

高温下でも寸法安定性と構造的完全性を維持します

耐摩耗性に優れ、キルン部品の寿命を延ばします。

IV.化学およびエネルギー産業

アプリケーションシナリオ:

腐食性ガスや液体にさらされる化学反応器や焼却炉のライニング

原子力産業における高温コンテナまたはシールド（ジルコニウムの核特性を活用）

利点:

酸性またはアルカリ性条件下での高い耐薬品性

ジルコニウムは、エネルギー分野の特殊な用途に核の安定性を提供します

性能と用途

パフォーマンス機能	アプリケーションの利点
高耐火性	超高温環境に適しています。溶解や変形に強い
優れた耐浸食性	ガラスの溶融物、スラグ、化学薬品に耐性があります。摩耗とメンテナンスのコストを削減
優れた熱安定性	急激な温度変化に耐えます。ひび割れを防ぐ
低い熱伝導率	断熱性を向上させます。窯でのエネルギー損失を軽減します
化学的不活性性	敏感なプロセスでの汚染を防ぎます。製品の純度を保証します