導入
密なジルコンレンガは、主な原料としてジルコン（Zrsio₄）を使用した高性能耐火材料です。高純度の原材料の選択、高圧成形、高温焼結を通じて製造されているため、それらの密な構造と強い腐食抵抗により、ガラスや冶金などの高温産業で幅広い用途が可能になります。
密なジルコンレンガの主な結晶相は、ジルコン（Zrsio₄）で、融点が高く、包装密度が高く、多孔性が非常に低い白い固体です。高温では、優れた侵食抵抗、スラグ抵抗、寸法安定性、熱衝撃耐性を示し、ジルコンベースの耐火系シリーズの最高の材料として配置します。
これらのレンガは、高密度の結晶構造、高いバルク密度、顕著な質量、周囲温度と高温の両方での高い機械的強度、優れた熱衝撃安定性、最小限の再燃焼収縮、および高温クリープの低さを特徴としています。また、アルカリ媒体に対する並外れた化学的安定性と耐性も示しています。
アドバンテージ
1。高純度と密な構造
原材料の特性：Zro₂コンテンツを含むZro（Zrsio₄）を主要な原材料として使用して、通常65％以上、SIO₂約32〜35％、不純物（Fe₂O₃、Caoなど）を使用します。<0.5%, the raw material purity is higher than that of ordinary refractory bricks.
物理的構造：After high-pressure molding (pressure ≥300 MPa) and high-temperature sintering (temperature >1,750度）、バルク密度は3.8 g\/cm³（理論密度の98％に近い）以上に達し、見かけの多孔性が1.5％以下であり、接続された孔はほとんどなく、非常に密な構造になります。
2。優れた高温耐性と腐食防止性能
高温耐性：融点が2,500度を超えると、1,700〜1,800度で長期的に使用できます。 1,550度のクリープ速度はです<0.5% per 10,000 hours, ensuring high-temperature structural stability.
化学腐食抵抗：ガラス溶融物（例えば、ケイ酸塩、ホウ酸ガラス）に対する顕著な耐性を示し、年間侵食率で<0.1 mm in 1,550°C glass melt-superior to AZS bricks and corundum bricks.Resistant to non-ferrous metal slags (e.g., copper, aluminum, lead melts) and fluorides (HF, SiF₄), as well as acidic gases (SO₂, Cl₂). In phosphate fertilizer rotary kilns, service life is 40% longer than high-alumina bricks.
3。優れた熱衝撃耐性と機械的特性
熱衝撃耐性：低熱膨張係数（20〜1000度で4.5〜5.5×10×\/度）。割れずに1100度で15を超える水冷サイクルに耐え、劇的な温度変動（ガラスkiの起動およびシャットダウンフェーズなど）の作業条件に適しています。
機械的強度：室温圧縮強度は300 MPa以上です。 45 MPa以上の曲げ強度。高硬度（MOHS硬度7〜8）、機械的な洗掘と摩耗に抵抗します。
4。化学物質の安定性と低汚染
Exhibits almost no chemical reaction with glass melts or molten metals, preventing contamination of the medium. This makes it particularly suitable for high-end applications such as optical glass and high-purity metal smelting.Maintains excellent stability in oxidizing atmospheres, but strong reducing atmospheres should be avoided (e.g., CO concentration >5％、Zro₂はZRCに減少し、レンガの拡張と亀裂を引き起こす可能性があります）。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
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原材料
ジルコンの主なコンポーネントはZrsio₄です。その理論的化学式では、Zro₂は67.2％を占め、SIO₂は32.8％を占めています。原材料には、65％以上、SIO₂32〜35％以上、不純物の総量（Fe₂o₃、Tio₂、Cao、Mgoなど）<0。5％が必要です。
物理的および化学的仕様
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アイテム |
仕様 |
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ZS-G |
ZS-Z |
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zro2％ |
65以上 |
68以上 |
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SIO2％ |
33以下 |
30以下 |
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fe2o3％ |
0 |
0 |
|
TIO2％ |
1.2以下 |
1.2以下 |
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バルク密度、g\/cm3 |
4.3以上 |
4.1以上 |
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見かけの多孔性、％ |
1以下1 |
8以下 |
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CCS、MPA |
300以上 |
200以上または等しい |
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0。2MPAルール度 |
1700以上 |
1700以上 |
プロセス
原材料の調製→原材料前処理→成分→成分→混合→成形→乾燥→焼結→治療後→検査→パッケージングとストレージ
応用
I.ガラス産業
アプリケーションシナリオ：
プールの壁、流れ穴、飼料チャネル、胸壁などを含むガラス溶融kiの主要なコンポーネント。
ガラス繊維生産のための茂み、るつぼ、および高温チャネル。
利点：
ガラス溶融侵食に対する強い耐性を示します。特に、ホウ素やフッ素などの腐食性成分を含むガラス溶融物に対して効果的で、それによってkiのサービス寿命が延びています。
ガラス溶融物に対する反応性が低いため、高温で高い化学物質の安定性を維持し、ガラス製品の汚染を防ぎます。
熱伝導率が低いため、kiの熱損失が低下し、エネルギー利用効率が向上します。
ii。冶金産業
アプリケーションシナリオ：
鉄鋼製の鋼鉄のひしゃくとタンディッシュの裏地、ならびに爆風炉と電気炉の高温成分。
非鉄金属用の製錬炉と鋳造機器（例えば、アルミニウム、銅）。
利点：
鋼製錬中の熱衝撃に耐えて、優れた高温耐性（最大1,750度以上の耐耐動性）を示します。
強いスラグ侵食抵抗性を示し、酸化鉄や酸化カルシウムなどのスラグからの浸透と腐食に抵抗します。
製錬プロセスの温度変動に適応する優れた熱衝撃安定性を特徴としています。
iii。セラミックおよび耐火物業界
アプリケーションシナリオ：
高温セラミック焼結炉の裏地、サガー、サポートコンポーネント。
耐火物の生産中の高温kiの家具（たとえば、プッシュプレート、セッタープレート）。
利点：
変形に対する感受性が低い高温で安定した構造を維持し、セラミック製品の焼結品質を確保します。
優れた耐摩耗性を示し、頻繁に使用する際にkiの家具の摩耗や裂け目を減らします。
IV。化学およびエネルギー産業
アプリケーションシナリオ：
高温腐食ガスまたは液体を処理するための化学反応器と焼却炉の裏地。
原子力産業の高温容器またはシールド材料（ジルコニウムの核特性を活用）。
利点：
酸性またはアルカリ性培地に対して高い耐薬品性耐性を示します。
ジルコニウム要素は、特定の原子力産業用途での補助材料としての使用を可能にする良好な核安定性を示しています。
パフォーマンスとアプリケーション
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パフォーマンス機能 |
アプリケーションの利点 |
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高い不応。 |
ガラス溶融キルンや冶金炉などの超高温環境に適しているため、材料の融合損傷を防ぎます。 |
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優れた侵食抵抗 |
ガラスの融解、スラグ、化学媒体からの腐食に抵抗し、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。 |
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良好な熱安定性 |
突然の温度変化（たとえば、冶金やセラミック焼結）に適応し、材料の割れを防ぎます。 |
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低熱伝導率 |
熱損失を熱損失を熱断熱層として減らし、産業用キルンのエネルギー効率を高めます。 |
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化学的不活性 |
ガラスおよび化学産業のメディアとの製品の汚染や反応を回避し、プロセスの安定性を確保します。 |
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