Name: 中国溶融 AZS レンガ メーカー サプライヤー工場 - カスタマイズされた溶融 AZS レンガの価格
Brand: ジンフォン耐火技術株式会社
SKU: 252405357

説明

導入

電鋳ジルコニアコランダム (AZS) レンガの製造には、正確な電気融合プロセスが必要です。電気炉では、アルミナやジルコニアなどの高純度の原料が高温で溶解されます。温度と圧力を制御することにより、溶融物は均質化され、緻密化されます。冷却固化後、電鋳ジルコニアコランダムレンガが形成されます。

アドバンテージ

耐火温度

最大 1790 度以上。一部の高ジルコニアグレード (例: AZS-41) は 1850 度に近く、通常の耐火物 (耐火粘土レンガ ~1300 度、高アルミナレンガ ~1500 度) をはるかに超えています。

負荷軟化温度

通常 1550 ～ 1650 度、高温負荷下での軟化や変形に耐えます。ガラス窯、冶金炉、その他の高温用途に最適です。

優れた溶融ガラス浸食耐性

ジルコニア (ZrO₂) は、溶融ガラス中のケイ酸塩と反応せず、レンガ表面に緻密なジルコニア膜を形成し、浸透や浸食を防ぎます。

耐薬品性

冶金スラグ (例: 酸化鉄、酸化カルシウム) およびセラミック窯内のアルカリ性ガス (例: Na2O 揮発性物質) に耐性があり、酸塩基の中和および粒界腐食を抑制します。

優れた耐熱衝撃性

ZrO₂ の相変化強化 (単斜晶から正方晶への転移) は応力を吸収し、亀裂の伝播を抑制します。 1100 度の水冷サイクル試験では、AZS 煉瓦は破損することなく 50 サイクル以上耐えます (通常の高アルミナ煉瓦: 10 ～ 20 サイクル)。
頻繁な起動停止や温度変動の大きい窯（バッチ式ガラス窯、熱処理炉など）に適しています。

低い熱伝導率

緻密な構造と高融点結晶により、熱伝導率が 1.5 ～ 2.0 W/(m・K) となり、シリカレンガ (～2.5 W/(m・K)) よりも低くなり、キルンの熱損失とエネルギー消費が削減されます。

高い機械的強度

室温圧縮強度: 300 ～ 400 MPa (耐火粘土レンガ: 30 ～ 60 MPa)、窯の構造荷重と機械的衝撃に耐えます。
曲げ強度: 40 ～ 60 MPa、機械的ストレスによる破損に耐えます。

優れた耐摩耗性

緻密なコランダム - ジルコニア結晶構造 (モース硬度 7 ～ 8) により、溶融ガラスの精練、冶金スラグの流れ、またはセラミックビレットの摩擦下での摩耗率は通常の耐火物の 5 分の 1 ～ 3 分の 1 になります。

低気孔率と高密度

Electrofused bricks exhibit apparent porosity less than 5% (common refractories >10%）、液体（溶融ガラス、スラグなど）の浸透をブロックし、内部腐食を軽減します。

優れた耐浸食性

高速流ゾーン (ガラス窯のスロート、冶金炉の出口など) では、AZS レンガは滑らかで無傷の表面を維持しながら、10 m/s を超える液体の流れに耐えます。

ジンフォン耐火技術株式会社

技術相談から設計、製造、アフターサポートまでワンストップで対応いたします。

メーカー直販

工場出荷時の価格

プレミアムサービス

カスタマイズ可能

原材料

成分	含有範囲 (質量分率)	機能と特徴
アルミナ(Al2O3)	45% - 55%	・高い耐火性と機械的強度を備え、耐高温性の基本成分となります。 - ガラス液体浸食に対する抵抗力を強化します。
ジルコニア(ZrO2)	30% - 45%	- 耐腐食性と耐浸食性、特にガラス液体の浸透に対する耐性が大幅に向上します。 - 熱安定性を向上させ、亀裂の伝播を抑制します。
シリカ（SiO2）	15% - 20%	- 溶融物の流動性を調整し、レンガ本体の成形と密度に影響を与えます。 - 他の成分と低融点共晶を形成するため、耐火性の低下を避けるために含有量を制御する必要があります。

物理的および化学的仕様

グレード・仕様		AZS-33	AZS-36	AZS-41
SiO₂ %		15	13	12
アル₂O₃ %		休む	休む	休む
ZrO₂ %		33.5	36.5	41
鉄₂O₃+TiO₂+ CaO + MgO + Na₂O + K₂O %		2.0以上	2.0以上	2.0以上
かさ密度 (g/cm3)		3.80	1400	4.05
見掛け気孔率 %		0.7	0.8	0.6
ガラス相の初期析出温度		1400	1400	1400
硝子体相浸出量(1500度×4時間) %		2.0	2.3	1.5
静的条件下での耐溶融ガラス浸食速度 *mm / 24hr (1500度36hr、一般的なソーダライムガラス)**		1.4	1.3	1.2
気泡放出率% (1300度×10時間、一般的なソーダライムガラス)		1.2	1.0	0.6
一般的な嵩密度グラム/センチメートル³	普通・傾斜鋳造	3.50	3.55	3.65
	準非バブルキャスティング	3.70	3.80	3.90
	非バブルキャスティング	3.80	3.85	4.00

プロセス

product-1-1

アプリケーション

電融AZS煉瓦（電融ジルコニアコランダム煉瓦）は、耐熱、腐食、摩耗、侵食に対する優れた耐性により、高温で腐食性の高い工業用窯や特殊用途で広く使用されています。以下は、その中核となるアプリケーション分野と典型的なシナリオの分析です。

ガラス産業: 主要なアプリケーションシナリオ

AZS レンガは、1500 ～ 1700 度の高温溶融ガラスからの浸食や洗い流しに耐える必要があるガラス製造プロセスの重要な部分に推奨される材料です。

冶金産業:高温耐食環境

窯業・耐火物産業

化学およびエネルギー産業

その他の専門分野

1. 原子力産業と高温実験装置

2. ガラス加工設備

アプリケーション選択の原則と考慮事項

腐食の度合いに基づいた ZrO₂ 含有量の選択

軽度の腐食 (例: キルン上部構造): コスト効率を高めるために、AZS-33 レンガ (33% ZrO₂) を選択してください。

中程度の腐食 (溶融ガラスの接触領域など): AZS-36 レンガ (36% ZrO₂) は、性能とコストのバランスが取れています。

重度の腐食/侵食 (フローポート、電極領域など): AZS-41 レンガ (41% ZrO₂) は安全性と耐久性に不可欠です。

熱衝撃の激しい環境: 熱衝撃耐性を優先する
頻繁に始動と停止を行うキルン (セラミックシャトルキルンなど) の場合は、AZS-33 レンガまたは微粒子粉末改質 AZS レンガを選択してください。 ZrO₂ 相変化強化により、耐熱衝撃性が向上します。

長時間のアルカリ暴露を避ける

AZS れんがはシリカれんがより優れた耐アルカリ性を示しますが、高濃度アルカリ環境 (例: NaOH/KOH に常時さらされるソーダ灰炉) では、アルカリ耐火物 (例: マグネシアれんが) と一緒に使用する必要があります。

アプリケーションの利点と業界の価値

電融 AZS れんがの中心的な価値は、「高ジルコニア組成物 + 電融プロセス」の統合にあり、高温、腐食、侵食の複合条件下での従来の耐火物の耐用年数制限に対処します。一般的なアプリケーションシナリオには次のようなものがあります。

ガラス産業
キルンの重要なコンポーネントの「標準ソリューション」として、シリカおよび従来の高アルミナレンガを置き換えます。

冶金および化学部門
環境保護と特殊材料の生産において、有毒材料（クロム含有耐火物など）を段階的に代替します。

ハイエンドの製造
新エネルギー、原子力産業などの最先端分野に信頼性の高い高温材料ソリューションを提供します。

工業用窯が「より高温、より長い耐用年数、より低いエネルギー消費」に向けて進化するにつれて、AZSレンガは、特に幅広い将来性をもたらす太陽光発電用ガラスやリチウム電池材料などの新興産業において、その適用範囲を拡大するでしょう。

人気ラベル: 溶融アズスレンガ、中国溶融アズスレンガメーカー、サプライヤー、工場, 融合ジルコニア, 標準の耐火レンガ, ジルコンレンガ, ジルコン耐火性, ジルコン耐衝撃性レンガ, ジルコニウムコランダム

溶融AZSレンガ

導入