説明

導入

エレクトロキャストジルコニアコルンダム（AZS）レンガの生産には、正確な電気Fusionプロセスが必要です。電気炉では、アルミナやジルコニアなどの高純度の原材料が高温で溶けています。温度と圧力を制御することにより、溶融物は均質化され、高密度化されます。冷却と固化後、エレクトロキャストジルコニアコルンダムレンガが得られます。

アドバンテージ

耐火温度

最大1790度以上。いくつかの高Zirconiaグレード（例えば、AZS -41）が1850度に近づき、通常の耐火物（例：fireclayレンガ造り、〜1300度、高アルミナブリック〜1500度）をはるかに超えています。

柔らかい温度を積み込みます

通常、1550〜1650度、高温負荷下での柔らかい\/変形に抵抗します。ガラスki、冶金炉、その他の高温用途に最適です。

例外的な溶融ガラス侵食抵抗

ジルコニア（Zro₂）は、溶融ガラスのケイ酸塩と反応せず、浸透と侵食を防ぐためにレンガ表面に密なジルコニア膜を形成します。

化学腐食抵抗

冶金スラグ（酸化鉄、酸化鉄など）およびセラミックキルンアルカリガス（例、na₂o揮発性物質）に抵抗し、酸塩基の中和と穀物境界腐食を阻害します。

優れた熱衝撃耐性

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >障害のない50サイクル（通常の高アルミナブリック：10〜20サイクル）。

頻繁なスタートストップまたは大きな温度変動を備えたkiに適しています（たとえば、バッチガラスki、熱処理炉）。

低熱伝導率

高密度の構造と高融合結晶は、1.5〜2の熱伝導率を生成します。0 w\/（m・k）（シリカブリック '2.5 w\/（m・k）よりも低く）、ki ki kilの熱損失とエネルギー消費量が減少します。

高い機械的強度

室温圧縮強度：300〜400 MPa（Fireclay Bricks：30〜60 MPa）、Kilnの構造荷重と材料への影響をサポートします。

曲げ強度：40〜60 MPa、機械的ストレス誘発性の破損に抵抗します。

優れた耐摩耗性

密なコランダム - ジルコニア結晶構造（MOHS硬度7〜8）は、溶融ガラスの洗掘、冶金スラグの流れ、またはセラミックビレット摩擦の下での通常の耐火物の摩耗率1\/5–1\/3をもたらします。

低気孔率と高密度

電気洗浄レンガは、見かけの多孔性を示します<5% (common refractories >10％）、液体による浸透（例えば、溶融ガラス、スラグ）、および内部腐食の減少。

優れた侵食抵抗

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >滑らかで無傷の表面を維持しながら10 m\/s。

Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。

技術的な相談から設計、制作、アフターセールスサポートまで、ワンストップサービスを提供しています。

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利用可能なカスタマイズ

原材料

成分	コンテンツ範囲（質量分数）	関数と特性
アルミナ（AL2O3）	45% - 55%	- 高い耐耐久性と機械的強度を提供し、高温抵抗の基本的な成分として機能します。 - ガラスの液体侵食に抵抗する能力を高めます。
ジルコニア（ZRO2）	30% - 45%	- 特にガラス液の浸透抵抗において、耐食 - 抵抗と侵食 - 抵抗特性を大幅に改善します。 - 熱安定性を改善し、亀裂伝播を阻害します。
シリカ（SIO2）	15% - 20%	- 溶融物の流動性を調節し、レンガの体の成形と密度に影響を与えます。 - 他のコンポーネントで低溶融共同を形成するため、屈折率の低減を避けるためにコンテンツを制御する必要があります。

物理的および化学的仕様

グレード \/仕様		azs -33	azs -36	azs -41
sio₂ %		15	13	12
アル₂O₃ %		休む	休む	休む
Zro₂ %		33.5	36.5	41
fe₂O₃+ tio₂+ cao + mgo + Na₂O + K₂O %		2以上。0	2以上。0	2以上。0
バルク密度（g\/cm3）		3.80	1400	4.05
見かけの多孔性％		0.7	0.8	0.6
硝子体相度の初期降水温度		1400	1400	1400
*硝子相滲出（1500度 4時間）％**		2.0	2.3	1.5
静的条件下でのアンチモルテンガラス侵食率 *mm \/ 24時間（1500度 36時間、odiniralソーダライムガラス）**		1.4	1.3	1.2
バブルリリース率％ *（1300度 10時間、オディナミーソーダライムガラス）**		1.2	1.0	0.6
典型的なバルク密度 g\/cm³	普通 \/傾斜キャスト	3.50	3.55	3.65
	準ノンバブルキャスト	3.70	3.80	3.90
	非バブルキャスティング	3.80	3.85	4.00

プロセス

product-1-1

アプリケーション

電気洗浄レンガ（電気洗浄されたジルコニア - コルンダムレンガ）は、高温、腐食、摩耗、侵食に対する優れた耐性により、高温の高温の産業用キルンと特殊な用途で広く使用されています。以下は、コアアプリケーション領域と典型的なシナリオの分析です。

ガラス産業：コアアプリケーションシナリオ

AZSレンガは、1500〜1700度の高温ガラス液の侵食とウォッシュアウトに耐える必要があるガラス生産プロセスの重要な部分に好ましい材料です。

冶金産業：高温腐食耐性シーン

セラミックおよび耐火物業界

化学およびエネルギー産業

他の特別なフィールド

1。原子力産業と高温の実験装置

2。ガラス処理装置

アプリケーションの選択原則と考慮事項

腐食の重症度に基づくZro₂コンテンツの選択

軽度の腐食（例えば、キルン上部構造）：コスト効率のために、azs -33ブリック（33％zro₂）を選択します。

中程度の腐食（例、溶融ガラス接触ゾーン）：azs -36ブリック（36％zro₂）バランスのパフォーマンスとコスト。

重度の腐食\/侵食（例、フローポート、電極領域）：azs -41ブリック（41％zro₂）は、安全性と耐久性に不可欠です。

熱ショック集約型環境：熱衝撃耐性を優先します

頻繁なスタートストップ（セラミックシャトルキルンなど）を備えたkiの場合：AZS -33レンガまたは微小粉末化されたAZSレンガを選択します。 Zro₂位相変化強化により、熱衝撃耐性が向上します。

長期のアルカリ曝露を避けてください

AZSレンガはシリカレンガよりも優れたアルカリ抵抗性を示しますが、高濃度のアルカリ環境（例えば、一定のNAOH\/KOH暴露を伴うソーダ灰炉）では、アルカリの耐火性（例、マグネシアブリック）と組み合わせて使用することをお勧めします。

アプリケーションの利点と業界価値

エレクトロ燃料AZSレンガのコア値は、「高Zirconia組成 +エレクトロフュージョンプロセス」の統合にあり、高温、腐食、および侵食条件の組み合わせの下での従来の耐火物のサービスの制限に対処します。典型的なアプリケーションシナリオは次のとおりです。

ガラス産業
シリカと従来の高アルミナレンガを、重要なKILNコンポーネントの「標準ソリューション」として置き換えます。

冶金および化学セクター
環境保護と特殊材料生産において、毒性材料（例えば、クロム含有耐火物）を徐々に置き換えます。

ハイエンドの製造
新しいエネルギーや原子力産業などの最先端の分野に信頼できる高温材料ソリューションを提供します。

産業用キルンが「より高い温度、サービス寿命、エネルギー消費量の減少」に向かって進化するにつれて、AZSブリックは、幅広い見通しを提供する太陽光類のガラスやリチウムバッテリー材料などの新興産業で、アプリケーションの範囲を拡大します。

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