導入
ハイアルミナレンガ主にAl₂o₃で構成される耐火物です。 48％を超えるアルミノケイ酸塩耐火物生成物として分類され、酸化アルミニウムの含有量はほぼ中国的特性を示し、酸性とアルカリ性の両方のスラグからの侵食に抵抗します。ただし、アルカリ性スラグに対する耐性は、SiO₂の存在により弱くなっています。ボーキサイトまたはその他の高アルミナ原材料から製造された成形と焼成により、高い熱安定性と1770度を超える屈折率が特徴です。
主に、爆風炉、ホットブラストストーブ、電気炉の屋根、反響炉、ロータリーキルンなどの高温kiの内層に使用される高アルミナブリックは、オープンハース炉の再生チェッカーレンガ、散策されたシステム用のストッパー、ノズルブリックの再生レンガとしても機能します。
アドバンテージ
高い不応。
高負荷軟化温度
高いアルミナ製品高いal₂o₃含有量と低い不純物レベルは、より低い硝子体相を形成し、より高い負荷軟化温度（1420〜1530度）c粘土のレンガに散らばっています。ただし、連続したムライトクリスタルネットワークがないため、荷重軟化温度はシリカレンガの温度よりも低いままです。
強いスラグ抵抗
高いAl₂o₃コンテンツで、これらのレンガは振る舞いますニトラルな耐火物として、酸性とアルカリ性の両方のスラグからの侵食に抵抗します。ただし、Sio₂の存在は、酸性スラグに対するアルカリスラグに対する耐性を弱めます。
高温での高い機械的強度
高アルミナレンガは、充電\/放電中の炉の材料の重量と機械的影響に耐え、高温で大きな強度を維持します。これにより、炉の裏地の構造安定性が保証されます。
貧弱な熱衝撃耐性
共存コランダムとムライトの結晶の熱応力の作成：Corundumの線形膨張係数はムライトの線よりも高くなります。温度の変動中、膨張の不一致はストレス集中を引き起こし、水冷サイクルの数を制限しますわずか3〜5回.
低リフィーリングラインの変更
十分な温度と期間で発射されると、高いアルミナレンガは安定した体積と最小限の再登録ラインの変化を示します。ただし、射撃が不十分な場合、内部再結晶により残留収縮を引き起こす可能性があります。
原材料と分類
高アルミナレンガは、主にアルミナ（al₂o₃）と酸化シリコン（SIO₂）で構成されており、アルミナ含有量に基づいて異なるグレードに分類されます。
通常、高アルミナレンガは、Al₂o₃のコンテンツに従って3つのグレードに分割されます。
グレード：al₂o₃コンテンツ> 75%;
ⅱグレード：Al₂o₃コンテンツ 60–65%;
ⅲグレード：Al₂o₃コンテンツ55–60%.
85％を超えるAl₂o₃コンテンツのレンガは、Corundumレンガと呼ばれます。アルミナ含有量が増加すると、高アルミナレンガの性能が一般的に向上します。
物理的および化学的仕様
| グレード \/仕様 |
lz -80 |
lz -75 |
lz -70 |
lz -65 |
lz -60 |
lz -55 |
lz -48 |
|
|
アル2O3 |
以上大きい |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
48 |
|
見かけの多孔性（％） |
以下以上 |
21 |
24 |
24 |
24 |
26 |
22 |
22 |
|
コールドクラッシュ強度（MPA） |
以上大きい |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
|
負荷下の屈折ºC @0。2mpa |
以上大きい |
1530 |
1520 |
1510 |
1500 |
1430 |
1450 |
1420 |
|
線形変化％の再加熱 |
1500ºCx 2時間 -0.4-0.2 |
1450ºCx 2時間 -0.4-0.1 |
||||||
プロセス
1. raw材料の準備：主な原材料は、高アルミナボーキサイト、シリカ鉱物、合成原材料などです。高アルミナボーキサイトは、回転キルンまたは垂直ki、焼結温度1500-1700程度で焼成する必要があります。
2.クラッシングとグレーディング：原材料が粉砕され、クリンカーを等級付けして摘み取ってスクリーニングして粉砕する前に鉄を除去する必要があります。
3.混合：処理された原材料は、適切な量の結合剤と混合され、ある程度の可塑性で粘土を作ります。
4.販売：粘土は、成形を押し、成形やその他の方法を押し出すことにより、目的のレンガの形状になります。
5.乾燥：成形レンガのブランクを乾燥させて水分を除去し、レンガブランクの強度を向上させます。
6.火：トンネルkiやその他のkiでの高温発火、発火温度は一般に1500-1600程度であるため、レンガが必要なパフォーマンスインジケーターに到達します。
アプリケーション
セメントki、ガラスki、その他の高温機器の裏地に使用されます。
セメントキルン: 高アルミナレンガは、セメントロータリーキルンの遷移および発火ゾーンに設置されています。これらの領域は、極端な温度とアルカリ物質の侵食に耐えます。高アルミナレンガは、高耐衝動性とアルカリ性スラグに対する抵抗性を備えており、セメント生産の熱的および化学的ストレスに耐え、通常のkiの動作と生産効率の向上を確保します。
ガラスキルン:ガラスキルンのプールの壁、小さな炉、その他のコンポーネントで使用されています。プールの壁のレンガは、溶融ガラスからの侵食と洗掘に抵抗しますが、小さな炉レンガは高温炎の放射に耐えます。高アルミナレンガはこれらの要件を満たし、ガラスキルンの寿命を延長し、ガラス製品の品質を向上させます。
電力産業
熱発電所ボイラーでは、高アルミナレンガが炉の裏地、煙道、その他の成分に使用されます。彼らは、高温煙道ガスからの精査と摩耗に耐え、熱損失を最小限に抑え、ボイラーの熱効率を改善します。さらに、これらのレンガは、廃棄物焼却器で使用され、廃棄物焼却中の高温と腐食性ガス侵食に抵抗します。
化学産業
高アルミナブリックラインの化学装置は、ガス発生器やアンモニア変換炉などの高温反応を必要とします。それらは、高温プロセスでの熱伝達と化学侵食に耐え、化学生産のための安定した熱環境を提供し、スムーズな反応の進行を確保します。
その他のアプリケーション
高アルミナレンガは、開放炉の再生チェッカーレンガ、注ぐシステム用のストッパー、ノズルレンガとしても機能します。
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