耐摩耗性セラミックライナー-

耐摩耗性セラミック ライナーの優れた耐摩耗性は、セラミック材料自体の固有の特性に起因します。{0}

1.超-高硬度

アルミナ セラミック ライナーのモース硬度は、ダイヤモンドに次ぐグレード 9 に達します。その硬度は通常の炭素鋼の 10 倍、耐摩耗鋼板の 3 ～ 5 倍であり、ほとんどの材料の磨耗や磨耗に耐えることができます。-

2.低摩擦係数

セラミック表面の摩擦係数は0.1～0.2と低く、材料搬送時の摩擦抵抗を軽減し、装置内壁への材料の付着・堆積を防ぎます。

3.強い耐食性

無機セラミック材料は、酸、アルカリ、塩などの化学媒体に対して不活性であり、錆びたり劣化したりしません。過酷な腐食性の作業条件に適しています。

4.優れた高温安定性-

セラミック ライナーは、800 ～ 1000 度の動作温度でも、高温による変形、軟化、その他の問題が発生することなく、安定した性能を維持するため、高温機器の保護要件を満たします。-。

用途のシナリオと設置要件に応じて、耐摩耗性セラミック ライナーは主に次の 4 つのタイプに分類されます。{0}

標準フラットセラミックライナー

形状: ほとんどが正方形 (例: 100×100×10 mm、150×150×20 mm) または長方形で、応力集中を避けるためにエッジが面取りされています。

適用シナリオ: 低衝撃条件下での材料シュート、ホッパー、パイプラインの内壁の保護。-

特殊な-形状のセラミックライナー

形状：ロータリーキルンやミキサードラムなどの装置の輪郭に合わせて、円弧、台形、異形などの形状にカスタマイズします。

適用シナリオ: 機器の曲面構造に適応するように設計されており、ライナーと機器の表面の間に保護の死角がなく完全にフィットします。

複合セラミックライナー

構造: セラミック耐摩耗層、接着層、鋼板ベース層で構成される 3 層複合設計が特徴です。-鋼板のベース層は溶接と取り付けを容易にし、セラミック層は耐摩耗性の機能を提供します。-。

適用シナリオ: 粉砕機の排出ポートやベルトコンベアの移送ポイントなど、衝撃の大きい作業条件に適しています。{0}

セラミックモザイクライナー

構造: 小さなセラミック片を高強度接着剤でつなぎ合わせて、機器の表面に固定します。-

応用シナリオ: 機器の局部的な修理や、狭い領域の脆弱な部品の保護に使用されます。-

ライナーの取り付けの硬さは、ライナーの耐用年数に直接影響します。一般的に使用される主なインストール方法は 3 つあります。

接着剤による取り付け

セラミック ライナーの裏側に高温耐性と高強度のエポキシ樹脂接着剤を塗布し、前処理（除錆と脱脂）した機器の表面に貼り付けます。{{0}{1}この方法は、衝撃が少ない状態の平坦な表面に適しています。-

機械的締結の取り付け

セラミックライナーにドリルで穴を開け、ボルトとプレッシャープレートを使用して装置に固定します。この方法は、接着が失敗する可能性がある衝撃の大きい作業条件に適しています。-

溶接設置

複合ライナーの鋼板ベース層を機器本体に直接溶接します。この方法は最高レベルの硬度を提供し、長期にわたる重荷重や大きな衝撃が伴う過酷な作業条件に適しています。-

セメント産業: 原料シュート、セメント工場の供給パイプ、サイクロンセパレーター、キルンフードの内壁の保護。

火力発電産業: 石炭輸送パイプライン、灰排出パイプライン、ボイラー空気予熱器の内壁の保護。

冶金産業: 鉱石シュートの内壁、高炉スラグ排出パイプ、製鉄転炉の除塵パイプラインの保護。

鉱業: 鉱石ホッパー、振動スクリーンバッフル、鉱山充填パイプラインの保護。

耐摩耗性鋼板やゴム ライナーなどの従来の耐摩耗性素材-と比較して、セラミック ライナーには次のような明確な利点があります。{1}

長寿命

耐用年数は耐摩耗鋼板の 5 ～ 10 倍で、一般に 3 ～ 8 年に達します。これにより、機器のメンテナンスの頻度とダウンタイムの損失が大幅に削減されます。{2}}

軽量

アルミナセラミックの密度は約 3.6g/cm3 であり、鋼鉄の半分にすぎないため、装置の追加負荷を軽減し、装置の動作エネルギー消費量を削減できます。

環境保護と省エネ

滑らかで平坦なセラミック表面は、材料の搬送抵抗を低減し、搬送装置の消費電力を削減し、環境保護と省エネの生産要件を満たします。

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