導入
カーボンレンガ：構成と特性
炭素レンガは、タールと混合したコーラ、無塩化物、またはグラファイトで構成される炭素質耐火物の一種です。これらのレンガには、1450度で還元された炎で形作られて発射され、88〜90％の炭素が含まれています。それらは溶融金属やスラグからの侵食に抵抗しますが、酸化の影響を受けやすく、爆発炉の炉床とボッシュを裏打ちするのに最適です。
製造および原材料
ニュートラルな難治性製品として、炭素レンガは、バインダー付きの炭素質材料から形成されます。重要な原材料には次のものがあります。
集計：無煙炭（揮発性の低い含有量、密な構造）および冶金コークス。
バインダー：アスファルト、タール、アントラセンオイル。無煙炭は、一般的に主要な骨材として使用され、コークスとアスファルトバインダーと組み合わせて構造密度を確保します。
アドバンテージ
例外的な耐摩耗性
Exhibits extremely high refractoriness, resisting melting or softening. Volatilization occurs only at temperatures >3000度（爆発炉の動作範囲をはるかに超えています）。
高い機械的強度
圧縮強度は、粘土レンガに匹敵する250〜500 kg\/cm²の範囲です。
高負荷軟化点
負荷軟化温度は大幅に上昇します。灰分が低い高品質の炭素レンガの場合、この温度は事実上検出不能であり、1400度（典型的な粘土レンガの値）をはるかに超えています。
優れたスラグ抵抗
FEO含有量が高いものを除き、ほとんどのスラグから侵食に抵抗します。
優れた耐摩耗性
摩耗強度は、粘土レンガの強度と一致し、物質的な洗掘と摩耗に効果的に耐えます。
非注入特性
鉄やスラグの浸透に不浸透性があり、接着を防ぎます。これにより、頭蓋骨の形成の可能性が減り、鉄\/スラグとの反応による損傷が減少します。
低熱膨張
低熱膨張係数は、亀裂を起こしやすい成分のために、急速な高温冷却臨界（例、炉の底）の間に亀裂の形成を防ぎます。
HIGH熱伝導率
熱伝導率は、特にグラファイトレンガの熱伝導率を超えています。これにより、熱伝達（スラグスキンの形成の促進）が容易になりますが、熱損失も増加する可能性があります。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
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原材料
炭素レンガの主要な原材料には、炭素質材料（無煙炭、コーラ、グラファイト）およびバインダー（ビチューメン、タール、アントラセン油）が含まれます。揮発性の低い内容と密な構造を備えたアントラシトは、一般に骨材として使用され、炭素耐衝撃性レンガを生産するためのバインダーとして冶金コークスとビチューメンと組み合わされます。
物理的および化学的仕様
|
アイテム |
ユニット |
索引 |
|
灰 |
% |
8 |
|
冷たい粉砕強度 |
MPA |
38 |
|
見かけの多孔性 |
% |
20 |
|
バルク密度 |
g\/cm3 |
1.56 |
プロセス
原材料の準備
低い灰のコーラを微細な粒子に押しつぶします（<10 mm).
16〜18％のコールタールと、6- mm砕いたコークス凝集体と混ぜます。
成形
混合物を圧迫して気孔率を低下させ、レンガブランクを形成します。
焙煎
空気を密封した炉に入れ、空気から隔離するために砂で覆います。
数日間1000度でローストし、炉に空気の隙間がないようにします。熱伝達は、砂を介した伝導を介して発生します。
タイプ
通常のカーボンレンガ
高品質の焼成無煙炭を使用して主要な原料として製造され、冶金コークスと人工グラファイトを加えて。振動成形によって形成され、1100度を超える温度で炉でローストされたこれらのレンガは、より低い製錬強度の中型の爆風炉を裏打ちするために使用されます。
ミクロ多孔質のカーボンレンガ
平均的な細孔サイズを備えています<0.5μm, these bricks are manufactured using high-temperature (1500–2000°C) calcined anthracite as the primary raw material, with additions of graphite powder, silica powder, and medium-temperature asphalt as the binder. They exhibit excellent alkali resistance, thermal conductivity, molten iron resistance, oxidation resistance, and ferromagnetic permeability. Primary applications include blast furnace areas with abnormal erosion, severely eroded ring seam sections, and other vulnerable components.
超微細生物炭素レンガ
平均的な細孔直径<0.1μm and over 80% pore volume consisting of sub-0.1μm pores, these bricks exhibit excellent conventional physicochemical properties and usability. Their low permeability makes them ideal for blast furnace bosh and hearth linings, where they resist alkali corrosion and iron penetration. This enables blast furnaces to achieve high efficiency, energy savings, and extended service life.
高温成形炭素レンガ
これらのレンガは、高い熱伝導率、電気伝導率、アルカリ耐性抵抗、熱衝撃耐性、低透過性を特徴とする優れた高温性能を示します。個々のレンガのサイズが小さいため、温度勾配が最小限に抑えられ、爆風炉のボッシュ、お腹、および下部炉セクションを裏打ちするのに最適です。
応用
冶金業界アプリケーション
爆発炉
アプリケーション：爆風炉炉の裏地、ボッシュ、腹、および下部炉セクション。
パフォーマンスの利点：
炭素耐火性レンガの高い熱伝導率は、安定したスラグ皮膚の形成を促進し、炉の裏地を保護します。
フェロロイロイの侵食と浸潤に対する優れた抵抗は、高温の強気の洗掘に耐え、炉サービスの寿命を延ばします。
電気炉
アプリケーション：電気炉の壁と炉床用の裏地。
パフォーマンスの利点：
高温アーク放射と溶融鋼の侵食に抵抗します。
電気伝導率が高いと、電力伝達を改善することにより、電気炉効率が向上します。
非鉄金属製錬産業
アルミニウム電解器
役割：アルミニウム電解器のキーライニング材料。
パフォーマンスの利点：
炭素耐衝撃性レンガは、高温電解質からの侵食と浸透に抵抗します。
良好な電気導電率は、滑らかな電気分解を促進し、エネルギー消費を削減し、生産性を向上させながら電解剤サービスの寿命を延ばします。
銅、鉛、亜鉛製錬炉
アプリケーション：非鉄金属製錬の炉の底と壁のライニング。
パフォーマンスの利点：
高温製錬中のさまざまなスラグや溶融金属からの侵食に耐えます。
炉のシーリングと構造の安定性を維持し、製錬機器の運用サイクルを拡張します。
化学産業アプリケーション
アプリケーション：ガス炉のライニング、高温ガスの洗浄と侵食に耐えます。
パフォーマンスの利点：
優れた熱断熱により、熱損失が減少し、ガス炉熱効率が向上します。
アプリケーション：高温反応器用のライニング（例、アンモニアコンバーター、炭化カルシウム炉）。
パフォーマンスの利点：
炭素耐衝撃性レンガは、攻撃的なガス\/材料からの高温、圧力、腐食に抵抗し、反応器の信頼性を確保します。
ガラス産業アプリケーション
パフォーマンスの利点：
高温のガラス溶融物からの侵食と精査に抵抗します。
ガラスの溶融浸透をkiの構造に最小限に抑え、サービスの寿命を延ばします。
安定したkiの温度を維持し、ガラスの生産品質を向上させます。
その他の産業用アプリケーション
アプリケーション：廃棄物焼却器のライティング、高温に耐え、廃棄物焼却中の腐食性ガス侵食。
パフォーマンスの利点：
炉構造の摩耗と腐食を緩和します。
運用上の安定性を高め、焼却炉のサービス寿命を延長します。
アプリケーション：耐火性炉のライニングは、安定した高温試験環境を提供します。
パフォーマンスの利点：
高い不応性と侵食抵抗は、テスト結果の精度と信頼性を確保します。
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