導入
Tマグネシアのレンガの主な結晶相はペリキラーゼです。燃えたマグネシアレンガのMGO含有量は、通常、89％から98％の範囲です。マグネシアのレンガは、燃やされていないタイプに分類されます。焼結されたマグネサイトで作られた燃えたマグネシアレンガは、焼結されたマグネシアレンガとして知られていますが、融合したマグネサイトで作られたものは融合したマグネシアレンガと呼ばれます。未燃のマグネシアレンガは、化学的に結合したアスファルト結合タイプにさらに分割されます。
主なコンポーネント：高純度マグネシウム酸化マグネシウム（MGO、95％以上の含有量）は、焼結または化学的組み合わせによって作られた主要な原料として。
鉱物相：主要な結晶相はマグネサイト（MGO）で、一部の製品には少量のケイ酸塩相（mg sio₄など）が含まれています。
特性：アルカリの耐火性、アルカリ性スラグおよび酸性スラグ侵食に対する強い耐性。
アドバンテージ
高い不応性：耐寒性は通常2000度を超えているため、鋼製錬、ガラスの融解、その他の高温産業など、高温環境で長い間安定してサービスを提供できます。極端な熱サイクルと熱ショックに耐えることができます。
より高い負荷軟化温度：荷重軟化温度は比較的高く、構造の安定性を維持するのに役立ち、高温荷重下での軟化と変形を防ぎ、炉やその他の熱装置の通常の動作を保証します。
アルカリスラグ抵抗：アルカリの耐火性として、アルカリ性スラグ（酸化鉄、酸化カルシウムなどのスラグなど）に対して強い耐性があり、スラグ侵食に効果的に抵抗し、鉄製の製造や非鉄金属製錬プロセスにおける炉の裏地のサービス寿命を延長します。
化学侵食に対する耐性：多くの酸、アルカリ、溶媒からの化学侵食に対する耐性を示し、さまざまな攻撃的な培地からの腐食に耐えることができます。
より高い強度：室温での圧縮強度が高く、高温では優れた機械的強度があり、構造の完全性を維持しながら、炉材料と機器のコンポーネントからの圧力と機械的影響に耐えることができます。
良い量の安定性：熱膨張係数が比較的低いため、温度変化中に良好な寸法安定性を維持し、熱膨張と収縮によって引き起こされる構造的損傷を減らします。
優れた熱伝導率：熱を迅速に実行できます。これは、特定の熱交換機器コンポーネントなど、熱散逸や熱伝達を必要とする特定の用途で有益です。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
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原材料
酸化マグネシウム（主に）
物理的および化学的仕様
| グレード \/仕様 | 化学組成（％） | 見かけの多孔性（％） | バルク密度（g\/cm3） | コールドクラッシュ強度（MPA） | 負荷下の屈折ºC @0。2mpa | |||
| MGO％ | cao％ | SIO2％ | ||||||
| 通常のマグネシアレンガ | yxmz -89 | 89 | - | 2.5 | 18 | 2.9 | 50 | 1480 |
| yxmz -90 | 90 | - | 2.5 | 18 | 2.9 | 50 | 1520 | |
| yxmz -92 | 92 | 3 | 2 | 18 | 2.92 | 50 | 1550 | |
| yxmz -93 | 93 | 2.5 | 2 | 18 | 2.92 | 50 | 1560 | |
| 高純度マグネシアレンガ | yxmz -94 a | 94 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 |
| yxmz -94 b | 94 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 | |
| yxmz -95 | 95 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1650 | |
| yxmz -96 | 96 | 1 | 2 | 18 | 2.96 | 50 | 1680 | |
| yxmz -98-1 | 97 | 0.8 | 0.6 | 16 | 3 | 60 | 1700 | |
| yxmz -98-2 | 95 | 0.8 | 2 | 16 | 3 | 60 | 1700 | |
| yxmz -97 | 97 | 0.8 | 1 | 17 | 2.98 | 60 | 1700 | |
分類します
プロセス
原材料処理→成形→乾燥→焼結\/硬化→処理→完成製品
応用
マグネシウム耐衝撃性レンガは、高温耐性やアルカリ性スラグ侵食に対する耐性などの特性のために広く使用されている主成分として、酸化マグネシウム（MGO）を備えたアルカリの難治性材料です。
スチール製造：それらは、電動アーク炉、ひしゃく炉、コンバーターなどの裏地に使用されます。たとえば、特にスラグラインエリア、およびひしゃくの裏地での電気炉炉の壁、炉の底、炉カバー、コンバーターの裏地は、高温、鋼、スラグの侵食に抵抗し、機器の寿命を延ばします。精製炉、鉄のひしゃく、その他のオフハーター精製機器も、これらのレンガを利用して効率と寿命を改善します。
非鉄金属製錬：銅製錬などのプロセスでは、これらのレンガは高温や極端な条件に耐えることができます。スズ製錬炉の底の作業面は、アルカリ性溶融侵食と高鉄材料からの腐食に対する耐性のために、一般にそれらを使用します。
セメント産業：それらは、熱断熱と化学侵食に対する耐性を提供するために、セメントロータリーkiの裏地に使用されます。
ガラス産業：これらのレンガは、安定した作業温度を維持し、溶融ガラスの汚染を防ぐためにガラスkiで使用されます。
写真 - サーマル発電：それらは、太陽濃縮器、反射器、およびその他の主要なコンポーネントで使用され、高温安定性と良好な熱伝導率を提供します。これにより、濃縮器の構造的安定性が保証され、熱伝達が加速し、光標準発電システムの性能が向上します。
風力発電：風力タービン燃焼チャンバー、熱交換器、排気管、およびその他の高温成分に使用され、高温ガスからの熱を伝導し、システムの温度安定性を維持し、エネルギー利用効率を改善します。
水素産業：水蒸気の改革や水素生産のためのメタン改革などのプロセスのための高温炉では、マグネシウム耐火性レンガは優れた高温安定性、耐食性、熱伝導率を提供し、安定した反応器の動作を確保し、腐食性ガス侵食に抵抗し、反応速度と効率を改善します。
バイオマスエネルギー：それらは、バイオマス燃焼ボイラーの炉とバイオマスガス化機器の内部構造で使用され、高温燃焼ガスの衝撃と腐食性ガス侵食に耐えるために使用され、機器の安定した動作が確保されます。
マグネシウム耐火レンガは、高温に耐え、化学侵食に抵抗するために、廃棄物焼却炉、工業用ボイラー、発電所などの高温環境で動作する機器にも使用されます。さらに、固体熱貯蔵装置では、酸化マグネシウムレンガを熱貯蔵媒体として使用して、熱を保存および放出できます。
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