アルミナマグネシアカーボンレンガ

 

 

アイテム	仕様
	LMT -75	LMT -70	LMT -65	LMT -60	LMT -55
AL2O3％	75以上	70以上	65以上	60以上	55以上
al2o 3+ mgo％	81以上	77以上	80以上	75以上	72以上
C %	5以上	5以上	7以上	7以上	8以上
見かけの多孔性、％	7以下	7以下	7以下	7以下	7以下
バルク密度、g\/cm3	3.2以上	3.15以上	3.1以上	3以上または等しい。0	2.9以上
CCS、MPA	60以上	60以上	60以上	50以上	50以上

 

 

 

化材料の混合→形成（機械のプレスまたは振動成形）→乾燥→石灰（高温炭化）

 

1。原材料の選択と前処理

 

コア原材料

 

治療前の手順

粒子サイズの分布の最適化：ボールミリングまたはスクリーニング（例：「2段階の細かい研削 +分類」プロセス）を通じて原材料の粒子サイズ分布を制御して、密度を確保します。

不純物の除去と乾燥：原料から不純物（酸化鉄など）を除去し、水分を減らすためにマグネシウム砂を100〜150度乾燥させます。

 

2.形成設計と混合

 

典型的な比率（質量分数）

 

 

混合プロセス

乾燥混合：骨材、微粉末、グラファイトを10〜15分間乾燥させて、均一な分散を確保します。

ウェット混合：結合剤（樹脂 +溶媒）と添加物を加え、貼り付けられるまで20〜30分間混合を続けます。

 

3。成形と硬化

 

成形方法

マシンプレスモールディング：大きなレンガのボデ​​ィ（200mpa以上の圧力）に適しているため、剥離を避けるためにプレス速度を制御する必要があります。

振動成形：形状の部品または複雑な構造の場合、高周波振動を通して空気の穴を排除します。

アイソスタティティックプレゼントモールディング：高精度サイズの需要シナリオ（電解タンクの裏地など）。

 

硬化条件

周囲の硬化：室温での自然硬化（24〜48時間かかります）、小さなバッチ生産に適しています。

熱硬化：樹脂の炭化を加速するために120〜150度まで加熱します（酸化に対する窒素保護が必要です）。

 

4。乾燥と発射

 

乾燥プロセス

段階の温度上昇：グラファイトの酸化と内部応力の亀裂を避けるために、徐々に50度から200度になります。

湿度制御環境：湿度は10％以下、時間24〜72時間（厚さ調整に応じて）。

 

発射プロセス

温度曲線：

予熱セクション：200〜600度（揮発性物質除去）;

炭化セクション：600〜1000度（炭素結合ネットワークを形成するための樹脂炭化）;

高温セクション：1400〜1600度（Al₂o₃とMGOの間の反応を促進してスピネルを形成します）。

 

保護雰囲気：グラファイトの酸化を防ぐために、窒素またはアルゴン全体に通過します。

 

5。治療後と検査

 

治療後のプロセス

含浸：密度を高めるために、樹脂またはアスファルトを伴う高気孔率を含む製品を含浸させます。

表面コーティング：Sio₂-Al₂o₃コーティングを塗布して、酸化抵抗を強化します。

 

 

コア構成比較

 

アルミニウムマグネシウムカーボンレンガの主要成分は、al₂o₃（60％-69％） + mgo（7％-14％） + C（5％{-12％）です。

アルミニウム - マグネシウム - 炭素とマグネシウム炭素レンガの重要な違いは、酸化剤がアルミニウム - マグネシウム - 炭素レンガに加えてスピネルを形成することです（Mgal₂o₄）

 

 

 

 

アルミニウム - マグネシウム - 炭素レンガを選択してください。

acid酸\/アルカリ性の両方のスラグの両方に抵抗する必要があります（例：セメントキルン）

✅長期安定性（大規模コンバーターなど）

✅熱衝撃 +機械的な洗掘抵抗。

 

マグネシウムカーボンレンガを選択してください：

✅アルカリスラグのみに対する耐性（たとえば、電気炉スラグラインなど）

✅軽量 +高熱伝導率（例：連続鋳造スライド）

cost費用に敏感なプロジェクト

 

 

 

スチール産業：

コンバーター\/電気炉の裏地：スチールとスラグの侵食に抵抗します。

ひしゃくの裏地：溶融鋼の二次酸化を減らし、寿命を延ばします。

連続鋳造システム：中間のひしゃくやスライドプレートなどの重要な部品を保護します。

 

セメント産業：

ロータリーキルン発射ベルト：クリンカーの融解とアルカリ蒸気侵食に抵抗します。

 

非鉄金属製錬：

アルミニウム電解器、銅製錬炉の裏地（特定の労働条件に応じて式を調整する必要があります）。

 

 

建設シーケンス

パッケージ壁の永久層鋳造→パッケージ下の永久層キャスティング→配置水コンセントシートブリック→通気性レンガパッケージボトムアルミニウムマグネシウムカーボンレンガの石工→ギャップを埋めるコランダムセメント材

 

パッケージ壁のアルミニウムマグネシウム - 炭素レンガ造りの構造

1）アルミニウム - マグネシウム火粘土の湿った石積みを使用します。石積み泥は薄すぎることはありません。レンガの関節は、1mm未満の完全なレンガの関節の泥要件です。

2）レンガの石積みレベルの各層、レイヤーへのレイヤーレンガの関節をずらしてはいけません。石積みでは、「背中の固体、タイトな縫い目と弧」の原理に従う必要があり、上層と下層の間の関節はずらしているはずです。

3）ヒンジのサイズを50mm以上切断し、ヒンジでのトラニオンの位置を避けます。レイヤー間のヒンジの位置は、互いに200mm以上ずれを驚かせる必要があります。

 

底部石積みの建設プロセス

1）通気性のあるレンガと水面のシートレンガを平らに配置し、正しく配置する必要があります。

2）水面のシートレンガ、空気透過レンガ、周囲のパッケージの底部の石積みレンガの間のギャップには、コランダムセメントが詰まっています。

 

建設要件を注ぐ

1）建設機器（ミキサー、給水、振動棒など）を確認します;;そして

2）ミキサーを開き、混合物を加え、1分間乾燥させてから、2\/3の水を加えてから、残りの水をゆっくりと加え、材料から3〜5分間ウェットミックスします。

3）各注ぎとフライス材の後に材料を振動するロッドで振動し、鋳造材料を完全に使い果たす必要があります。

4）注入建設の前後に一貫して維持する必要があるため、停止時間のプロセスは20分を超えてはなりません。

 

梱包底部掘削修理の建設要件

1）シートレンガとその周囲のセメント素材を取り外し、それをきれいにします。

2）新しい通気性のあるレンガとシートレンガを配置位置に持ち上げます。

3）通気性のあるレンガ、水面のシートレンガ、アルミニウムマグネシウム炭素レンガの間のギャップをパッケージの底にあるコランダムバインダーで埋めます。

 

 

01\/カスタマイズされた寸法と形状

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カスタマイズされたレンガ造り

サンプルシートを提供--金型開口＆quotation --金型オープニングとサンプル--バルク生産quotation --契約--バルク生産

 

02\/配信サイクルとロジスティクス

-

海上貨物、土地貨物。ニーズに応じて輸送モードを決定します

約30日間、カスタマイズされた製品の配信時間は実際の状況に依存します。

 

03\/カスタマイズされたパッケージ

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