
導入
通常の結合されたマグネシウムクロムブリックは、主にセメントki、ガラス溶融炉、鋼炉などの高温産業装置で使用される一般的な難治性材料です。通常、単にマグネシウムクロムブリックと呼ばれます。これは通常、通常のマグネシウムクロムブリックの発射を意味します。これらは、ケイ酸塩結合マグネシウムクロムレンガとしても知られています。それらは、主要な鉱物成分としてマグネサイトとスピネルを備えたアルカリの耐火物製品です。
アドバンテージ
高温性能:サービス温度:1400〜1600度に適しており、短期耐性は〜1650度です。
機械的特性:圧縮強度:60〜100 MPa。
熱衝撃耐性:急速な温度変化に対する中程度の耐性(たとえば、1100度の水消光の3〜5サイクルの生存)。
スラグ抵抗:酸化マグネシウムの互換性により、アルカリのスラグ(例えば、鋼製のスラグ)に対して有効です。
酸化抵抗:クロムは、酸化マグネシウム酸化鉄(Perlite)への酸化マグネシウム(Perlite)への酸化を遅らせる、高温で保護クロミウムスケールを形成します。
生産コストの削減:簡素化されたプロセス(高純度の原材料や超高焼け温度は必要ありません)は、エネルギーと材料のコストを削減します。
製造の容易さ:粘土結合により、柔軟なシェーピングが可能になり、複雑なレンガの形状に適しています。
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酸化マグネシウム(MGO):60%〜80%;それは、アルカリ性の侵食に対する耐耐久性と抵抗を提供します。
酸化クロム(cr₂o₃):10%〜30%;高温強度、熱衝撃耐性、クリープ耐性を高めます。
バインダー:5%〜10%の耐火性粘土または緑色の体力のための有機添加物。
物理的および化学的仕様
| グレード \/仕様 | yxmge -8 | yxmge -10 | yxmge -12 | yxmge -16 | yxmge -18 | |
| 化学組成(%) | MGO% | 70 | 68 | 65 | 63 | 60 |
| SIO2% | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| CR2O3% | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 見かけの多孔性(%) | 22 | 22 | 22 | 20 | 20 | |
| バルク密度(g\/cm3) | 2.95 | 3 | 3.05 | 3.1 | 3.15 | |
| コールドクラッシュ強度(MPA) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| 負荷下の屈折ºC @0。2mpa | 1550 | 1580 | 1600 | 1600 | 1650 | |
| 熱衝撃耐性950ºC(時間) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 熱膨張%1400度 | ||||||
| 熱伝導率400度(w\/mk) | ||||||
プロセス
結合方法:クレイは結合剤として機能し、高温でMGOおよびcr₂o₃と反応してセラミック結合を形成します。これは比較的単純なプロセスです。
焼結温度:約1500〜1600度、直接結合したMGCRレンガのそれよりも低い(高温焼結が必要です)。

-RAW材料の準備
酸化マグネシウム(MGO):通常、マグネサイト(MGCO₃)を使用して、軽く焼成されたマグネシウム粉末(MGO含有量が85%以上)を生成します。
酸化クロム(cr₂o₃):添加比は10%〜30%で、色素酸素(fecr₂o₄)によって生成されます。
結合剤:耐火性粘土(カオリンやベントナイトなど)は約5%〜10%で添加されています。
-Dryミキシング
ドライミキシングを介して、指定された割合にMGO、cr₂o₃、および耐火性粘土を混ぜます。
- モールディングを濡らします
適切な量の水または有機バインダー(例えば、カルボキシメチルセルロース)を追加し、油圧プレス(圧力:〜100〜200 MPa)によって混合物を形成します。
- 乾燥
緑色の体力を確保するために、トンネル乾燥機の標本を110〜150度24〜48時間乾燥させます。
-Sintering
ロータリーキルンまたはシャトルキルンの焼結は、1500〜1600度で、保持時間は約2〜4時間です。重要な反応:耐衝撃性粘土はMGOと反応してセラミック結合相を形成します(例:mgal₂o₄)。
- 品質検査
圧縮強度、バルク密度、見かけの多孔性、熱衝撃安定性などのテストインジケーター。
- フィニッシュ製品パッケージ
完成したレンガには、輸送中の水分による損傷を防ぐために、湿気防止包装が必要です。
応用
通常のマグネシアクロムレンガは、セメントki、ガラスkiの熱貯蔵室、鋼製の炉の裏地、精製された恒久的な層、非鉄冶金炉、ライムki、ホットメタルミキサー、高温屈折キルンの裏地で広く使用されています。

セメントキルン
移行ゾーン(発火ゾーンと分解ゾーン間):
Clinkerの侵食と熱ショックを条件として、温度は約1400〜1500度です。
分解ゾーン:
約1300〜1400度の温度、主にアルカリ蒸気(K孔、Na₂Oなど)および硫化物によって侵食されます。
クーラーライニング:
高温と直接接触していない地域の一部。
ガラス炉
通常のマグネシアクロムレンガは、化学攻撃と温度変動にさらされた地域のガラス融解炉で一般的に使用されています。これは、アルカリ性腐食に対する耐性と熱衝撃のためです。
融解セクションの前面の壁:
高温ガラス液と炎と直接接触すると、温度は約1500〜1600度です。
説明セクションのプールウォール:
アルカリ蒸気(na₂o、k₂o)およびシリカ(sio₂)侵食の対象となります。
作業タンクとフォレハース:
中温度領域(約1400〜1500度)は、熱ショックと洗掘に耐性がある必要があります。
フローホール:いくつかのデザインで使用されて、ガラス液の流れによる精査に抵抗します。


中程度の中規模の工業用炉
通常の結合されたマグネシアクロムレンガは、低コストと良好な熱衝撃耐性により、低から中程度の温度、適度に攻撃的な環境で動作する中小規模の工業用炉で一般的に使用されています。例えば:
加熱炉の裏地:鍛造炉の裏地、ローリング加熱炉、約800〜1300度の温度範囲など。
アニーリング炉作業層:炉の壁を酸化大気やわずかなスラグ侵食から保護する。
乾燥炉の裏地:高温多湿の環境での化学侵食に抵抗します。
ロータリーキルン遷移ゾーン:
いくつかの小型および中サイズのセメントまたは化学ロータリーキルンの非方向性火炎ゾーン。
煙道と煙突の裏地:酸性またはアルカリ性の排気ガスウォッシュアウトに対する耐性。
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