説明

導入

直接結合マグネシウム - クロミウムレンガ高純度の酸化マグネシウム（MGO）と酸化クロム（Cr₂o₃）の直接反応を通じてセラミック結合相を形成する耐火物です。これらのレンガは、高温焼結焼結により、高純度の焼結マグネ砂（SIO₂<2％）とクロム濃縮物から製造されています。製品の直接結合の程度は、SIO₂コンテンツが減少し、発火温度が上昇すると増加します。

高強度、高温に対する耐性、侵食抵抗により、直接結合したマグネシウムクロミウムレンガは、セメントkiの発火ゾーンやガラス炉の高温ゾーンなどの極端な環境で広く使用されています。高コストとクロム含有量に関連する環境リスクにもかかわらず、高性能シナリオでは選択の資料のままです。実用的なアプリケーションでは、ki条件、予算、環境規制のコンテキストでの評価が必要であり、クロムフリーの代替品への徐々に移行することが推奨されます。

利点

高温強度：極端な高温環境に適した1600度で高強度（50 MPa以下の圧縮強度）を維持します。

熱衝撃耐性：低係数の熱膨張係数（約1。0×10-}}}}}}}}°）は、10〜15倍ホットサイクルとコールドサイクル（1000度→通常の温度→1000度）に耐えることができます。

侵食抵抗：

アルカリ金属に耐性（K、NA）：Cr₂o₃は、アルカリと反応して高融点化合物（k₂cro₄など）を形成して浸透を遅くします。

硫黄\/塩素侵食に対する耐性：So₃およびCl-に対する耐性は、通常のマグネシウムクロミウムレンガよりも優れています。

耐摩耗性：密な構造は、粒子の洗掘摩耗を減らします。

Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。

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利用可能なカスタマイズ

原材料

酸化マグネシウム（MGO）：80％以上のコンテンツがあり、屈辱とアルカリ性侵食に対する耐性を提供します。

酸化クロム（Cr₂o₃）：15％〜30％の含有量は、高温強度、熱衝撃耐性、クリープ抵抗を高めます。

結合剤：伝統的な粘土結合剤はありません。高純度マグネシウム砂粒子間の直接焼結結合に依存しています。

物理的および化学的仕様

グレード \/仕様		yxdmge -10	yxdmge -12	yxdmge -16	yxdmge -18	yxmge -20


化学組成（％）	MGO％	72	70	68	63	58
	SIO2％	2.5	2.5	2.5	2.5	3
	CR2O3％	10	12	16	18	20
見かけの多孔性（％）		18	18	18	18	18
バルク密度（g\/cm3）		3.05	3.1	3.1	3.15	3.18
コールドクラッシュ強度（MPA）		40	40	40	40	40
負荷下の屈折ºC @0。2mpa		1650	1650	1700	1700	1700
熱衝撃耐性950ºC（時間）		5	5	5	5	6

プロセス

1. raw材料の準備

原材料の選択：

酸化マグネシウム（MGO）：高純度電気燃焼マグネシア（98％以上のMGO、CaO\/SiO₂比が2以上。0）、粒子サイズ範囲5〜 0。

酸化クロム（cr₂o₃）：クロマイト濃縮粉末（5 {0％以上、またはfe₂o₃が15％以下）を使用します。

添加剤：少量のal₂o₃（5％以下）またはZro₂（3％以下）を使用して、高温性能を最適化します。

前処理：

マグネシアの砂は、高温での低融点相の形成を回避するために、鉄を除去するために磁気的に分離する必要があります（0。5％以下）。

クロム鉱石粉末は、揮発性物質を減らし、反応性を向上させるために、事前に発射（1200度×2時間）する必要があります。

2.投与と混合

粒子グレーディング：

粗い粒子（5〜3mm）：30％〜40％、スケルトンがサポートすることを保証します。

中粒子（3〜1mm）：35％〜45％、ボイドを埋めます。

微粉末（{0}。

ミキシングプロセス：

乾燥混合：ドライミックスマグネシウム砂、クロム鉱石粉末、添加物の添加物は、混合ミルに20〜30分間比例します。

ウェット結合剤（オプション）：2％〜5％リン酸溶液（例：アルミニウムリン酸）を追加して、初期結合強度を高めます。

3。成形

圧力要件：

ビレットの密度が2.8 g\/cm³以下の密度を確保するために、高圧油圧機械モルディング、200 MPa以上の圧力を採用します。

多層プレス：層間剥離を避けるために、大規模なレンガビレットを数回加圧します。

成形制御：

レンガのサイズの耐性±1mm以下、0。

亀裂を防ぐために拒否してから24〜48時間後の自然メンテナンス。

4.乾燥と焼結

乾燥システム：

トンネル乾燥機で12〜24時間110〜150度乾燥し、ビレットの残留水分は1％以下です。

焼結プロセス：

温度プロファイル：加熱速度10〜15度 \/分、焼結温度1600〜1700度、保持時間4〜6時間。

重要な反応：MGOとCr₂o₃は、フォームマグネシウムクロミウムスピネル（MGCR₂O₄）に直接反応し、セラミック結合相を形成します。

保護雰囲気：窒素（n₂）またはアルゴン（AR）は、クロアーへのcro₃の酸化を避けるために、還元期間中に導入する必要があります。

5。後処理と検査

トリミングの処理：

レンガ本体の表面を切断して磨き、設置面の平坦性を確保します（0。1mm以下）。

パフォーマンステスト：

圧縮強度：50 MPa（室温）以上、30 MPa（1600度）以上。

見かけの多孔性：20％以下（通常のマグネシウムクロムブリックが25％以上）。

熱ショックの安定性：15倍以上（1000度の水冷却）。

環境保護テスト：{0。

直接結合したマグネシウムクロミウムレンガと通常の結合マグネシウムクロミウムレンガプロセスの比較

手順を処理します	直接結合したマグネシウムクロミウムレンガ	通常の結合されたマグネシウム - クロミウムレンガ
原材料の純度	高純度の電気洗浄マグネシア（98％以上のMGO）およびクロマイト濃縮物（50％以上のCr₂o₃）を使用する	一般的なライトファイヤーマグネシウムパウダー（85％以上のMGO）および低グレードのクロム鉱石粉末（30％以下のCr₂o₃）を使用してください
粒度	ファイングレーディング（5〜 0。088mm）	ラフグレーディング（5〜1mm）
結合剤	クレイフリーは、直接MGO-CR₂O₃結合に依存しています	5％〜10％の耐火性粘土（例えばカオリン）を追加する
圧力を形成します	高圧成形（200 MPa以上）	低圧成形（100〜150 MPa）
焼結温度	1600〜1700度、高温セラミック結合	1500〜1600度、低温焼結
結合段階	mgcr₂o₄スピネル（融点が低い不純物なし）	mgo-al₂o₃-sio₂（融点が低いガラス相を備えています）

応用

直接結合されたマグネシウム - クロミウムレンガは、電動アーク炉、銅精製コンバーターフラッシュ炉、RH、DH真空処理装置、炉精製VOD炉、AOD炉、セメント回転式kiなどで広く使用されています。

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（1）セメントキルン

発射ベルト：高温クリンカーと炎との直接接触、温度1400〜1600度。

アドバンテージ：クリンカー侵食に対する強い抵抗、通常のマグネシウム - クロミウムレンガの2倍までの平均寿命（約2〜3年）。

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（2）ガラス融解炉

融解セクションの前面壁：高温ガラス液（1500〜1600度）およびアルカリ蒸気侵食に耐性。

アドバンテージ：通常のマグネシウムクロミウムレンガよりもガラス液の浸透に対する耐性が高く、スポールのリスクが低下します。

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（3）非鉄金属製錬炉

ひしゃく精製炉：鋼の洗掘とスラグアルカリ侵食に耐性。

利点：高温での高強度、熱衝撃に対する優れた抵抗

通常の結合されたマグネシウムクロミウムレンガとの比較

パフォーマンスインジケーター	直接結合したマグネシウムクロミウムレンガ	通常の結合されたマグネシウム - クロミウムレンガ
耐火性	1750度以上	1700度以上
高温強度	50MPa以上の圧縮強度（1600度）	30MPA以下（1600度）以下
熱衝撃耐性	優れた（15回以上の水冷）	一般（8回以下の水冷却）
侵食抵抗	強い（アルカリ\/硫黄\/塩素耐性）	中程度（より良いアルカリ抵抗のみ）
料金	high（2-3普通のマグネシウムクロミウムレンガの回数）	低い
環境への親しみやすさ	クロムを含む（廃棄物レンガを厳密に扱う必要があります）	クロムを含む（同じ環境リスク）