耐火コンクリート耐火物分野で使用される不定形キャスタブルで、中性、酸性、アルカリ性に分類されます。適切な結合剤、耐火骨材、添加剤、水が特定の割合で配合されます。 1,000 度を超える温度に長期間さらされても、そのような高温条件下で必要な物理的および機械的特性を維持しながら耐えることができます。
耐火コンクリートと普通コンクリートの違い
通常のコンクリートは高温にさらされると劣化し、質量が減少し、多数の空隙や亀裂が発生し、強度や弾性率が低下します。このような劣化は、広範囲に亀裂が発生し、さらには通常のコンクリートの崩壊につながる可能性があります。
耐火コンクリートは、通常のコンクリートとは異なる構成原料を使用します。
耐火コンクリート:
(1) すべての構成材料、特に耐火骨材および微粉体は十分な耐火性を有すること。一般に、耐火レンガの製造に使用されるすべての原材料は、耐火コンクリートの製造要件を満たすことができます。
(2) セメント消費量を削減し、耐火コンクリートの作業性と高温性能を向上させるために、バッチ処理中に一定量の耐火微粉末を添加する必要があります。
(3) 耐火コンクリートには、通常のコンクリートに比べて幅広い混和剤が使用されています。遅延剤および減水剤に加えて、コンクリートを改質するための要件に応じて、少量の鉱化剤、膨張剤、およびその他の添加剤を組み込むこともできます。
耐火コンクリートの種類
ZINFONが製造する耐火コンクリートは、使用するバインダーの違いにより、ケイ酸ソーダ結合耐火コンクリート、セメント結合耐火コンクリート、リン酸塩結合耐火コンクリートの3種類に分類されます。
セメント結合耐火コンクリート
セメント含有率が高く、強度が高いのが特徴です。使用温度範囲は700～1,200度です。安定性が良く、施工も簡単です。推奨施工厚さは200mmで、酸・アルカリ腐食のない用途に適しています。
ケイ酸ナトリウム結合耐火コンクリート
使用温度範囲は900度から1,000度です。優れた安定性、耐摩耗性、耐酸腐食性を備えています。ただし、水蒸気や液体の水にさらされる部分では使用しないでください。
リン酸塩結合耐火コンクリート
使用温度範囲は 1,450 ～ 1,650 度で、より高い温度にも耐えることができます。耐摩耗性、耐衝撃性に優れています。高温域や油燃焼室に適しています。
耐火コンクリートの物理的および化学的指標
要件に応じてカスタマイズできます。
| アイテム | 耐火コンクリート | |||
| Al₂O₃、% | 30以上 | 35 以上 | 40以上 | |
| かさ密度、g/cm3 | 2.0以上 | 2.0以上 | 2.0以上 | |
| 圧縮強度、MPa以上 | 110度×24時間 | 40以上 | 40以上 | 40以上 |
| 300度×3h | 50以上 | |||
| 耐火性 | 1350度 | |||
耐火コンクリートの利点
(1) 成形が容易。
構造の形状や寸法の複雑さに関係なく、耐火コンクリートは型枠に対してその場で打設できます。熱機器の特殊なセクションでのコンクリートの鋳造に特に適しています。
(2) 優れた誠実さ。
耐火コンクリートの連続打設が可能です。耐火コンクリートで構築された炉および熱機器は、良好な完全性、滑らかな表面、および高いコンパクト性を特徴としています。耐用年数は少なくとも 30% 延長できます。
(3) 多様な工法。
耐火コンクリートは、成形しやすい特性を活かし、振動や打ち込みによって成形することができます。プロジェクトの特性や要件に応じて、機械圧力スプレーも使用できます。耐火コンクリート炉内壁の部分的な損傷に対しては、ホットガンまたはコールドガンニングによる修理が可能です。
(4) 熱衝撃安定性が良好です。
耐火コンクリートは、未焼成の製品として、加熱中の水分の蒸発によって生じる空隙による熱膨張に対応できます。したがって、その熱衝撃安定性は、同じ材料で作られた耐火レンガの約2倍です。耐火コンクリートは、温度変動が激しい特定のセクションで耐火レンガの代わりに使用できます。
耐火コンクリートの用途
(1) セメント結合耐火コンクリート
ハイアルミナセメント結合耐火コンクリートは、室温での強度が高く、1,100 ～ 1,200 度での熱安定性が良好です。
高炉のプラットフォーム基礎や煙道などの作業セクションでよく使用されます。
(2) けい酸ナトリウム結合耐火コンクリート
900～1,000度の温度で高い熱安定性と耐摩耗性を備えた酸性材料です。酸腐食を受けるプロジェクトや炉のライニングとしての使用に適しています。
煙突の内張りなどに広く使われています。煙突は酸性の排ガスに継続的にさらされています。ケイ酸ナトリウム結合システムは、酸性排ガス腐食に対する優れた耐性を提供し、煙突の使用条件によく適しています。
(3) リン酸結合耐火コンクリート
高い熱間強度、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐アルカリ腐食性を誇ります。強酸性の排ガスに対しては耐性がありません。使用温度範囲は1,450～1,650度です。
加熱炉や鍛造炉の高温壁、屋根、炉床などの高温使用領域や、石油燃焼室などの高温部に適用可能です。
耐火コンクリート原料の機能メカニズム
(1) 耐火骨材は耐火コンクリートの骨格となり、その高温における物理的・機械的性質に重要な役割を果たします。多種多様な材料が入手可能です。耐火レンガの製造に使用できるあらゆる原材料は、耐火骨材としても機能します。
耐火骨材は、最大粒径の制限が指定されて粗粒分と細粒分に分類されます。一般に、耐火骨材の種類、粒度、粒度分布は、炉や熱機器のライニングの厚さ、工法、使用温度、高温の物理的・機械的特性の要件に応じて選択する必要があります。
(2) 耐火性微粉末は、セメントバインダーの特定の特性を最適化し、セメント消費量を削減し、耐火性コンクリート混合物の作業性とコンクリートの緻密性を改善し、耐火性を高めることができます。一方、耐火性微粉末は特定の無機結合剤と反応して耐火骨材を結合し、耐火コンクリートに強度と高温物理的および機械的特性を付与します。
(3) バインダーの主な機能は、耐火骨材と微粉末を結合して、特定の特性を備えた耐火コンクリートを形成することです。
(4) 混和剤には凝結促進剤、減水剤、鉱化剤、膨張剤など多くの種類があります。通常、それらは少量で添加されます。その主な機能は、建設およびサービスの要件をよりよく満たすために耐火コンクリートの性能を修正および改善することです。
耐火コンクリートの配合割合
耐火コンクリートの配合設計では、十分な強度、作業性、耐久性だけでなく、設計に求められる所定の耐火性も要求されます。構成原料の特性は、耐火コンクリートの高温性能を決定する主要な要因です。それにもかかわらず、結合剤の投与量、水セメント比（または水結合剤比）、骨材の濃淡、混和剤の含有量、および添加剤の含有量も、高温性能に大きな影響を与えます。したがって、混合比率の選択は耐火コンクリートの全体的な性能に大きな影響を与えます。
配合比率設計の基本パラメータには、主に結合剤の投入量、水セメント比（水結合剤比）、充填剤含有量、骨材の濃淡、砂の比率が含まれます。
(I) 結合剤の投与量
一般に、骨材は結合材よりも高い耐火性を持っています。バインダー含有量が特定のしきい値を超える場合、バインダーの投与量を増やすと、荷重軟化点が低下し、コンクリートの残留変形が増加します。したがって、耐火コンクリートの高温性能を向上させるには、施工時の適切な作業性と室温での十分な強度を確保しながら、結合剤の添加量を最小限に抑える必要があります。
さまざまな使用条件下のセメント結合耐火コンクリートの場合、セメントの投与量は 10% ～ 20% の範囲になります。荷重軟化点と耐火性の要件が高いが、室温強度の要件が低いセメント結合耐火コンクリートの場合、セメント含有量は 10% ～ 15% 以内に制御されなければなりません。
(II) 水セメント比・水バインダー比
水セメント比の変化は、セメント結合耐火コンクリートの強度と残留変形に大きな影響を与えます。水セメント比が増加すると強度は急激に低下します。セメント結合耐火コンクリートは頻繁に高温にさらされるため、内部の水分が蒸発する傾向があり、その結果、内部空隙率が増加し、構造が緩くなり、強度が低下します。このため、バッチ処理中の建設要件を満たしながら、水の消費量と水セメント比を可能な限り削減する必要があります。
ケイ酸ナトリウム結合耐火コンクリートの場合、ケイ酸ナトリウムの弾性率は通常 2.6 ～ 2.8 に維持され、相対密度は 1.36 ～ 1.40 になります。フルオロケイ酸ナトリウム硬化剤の添加量は、通常、ケイ酸ナトリウムの質量の 10% ～ 12% です。
リン酸を結合剤として使用するリン酸塩結合耐火コンクリートの場合、リン酸濃度は通常 50% です。
(III) フィラー含有量
フィラーは、耐火コンクリート配合物中の粉末状の補助成分であり、骨材や主要結合剤とは異なります。これらは空隙を埋め、施工性能と高温使用性能の両方を最適化するのに役立ちます。
フィラーを適切に添加すると、セメント消費量を削減しながら、生コンクリート混合物の高温性能と作業性を大幅に向上させることができます。
一般的な充填剤には、シリカフューム、反応性アルミナ粉末、アルミナ微粉末などが含まれます。 (製品ハイパーリンクを挿入)
(IV) 集合グラデーション
骨材は耐火コンクリート混合物の総質量の約 80% を占めます。最適化された骨材のグラデーションは、緻密性と高温性能に好影響を与えます。骨材を選択する際には、結合剤との相溶性を確保するための骨材の種類と耐火性に加え、適切な粒径にも注意を払う必要があります。
粒子サイズが大きすぎるか、粗骨材の割合が多すぎると、新鮮な混合物の作業性が低下し、成形が困難になり、緻密性が低下し、高温での層間剥離や剥離のリスクが増加します。
(V) 砂比
砂比=骨材全体（細骨材 + 粗骨材）に占める細骨材の質量割合
粗骨材: 耐火性砕石/粒子、粒径 > 5 mm
細骨材（砂）：耐火砂、0.15～5mm
砂比率は40%～50%以内に管理することをお勧めします。
砂比率が低い：細かい砂が不足しており、粗粒子が過剰です。混合物は緩くなり、圧縮することが困難になり、ハニカムや空隙が形成されやすくなります。
砂の比率が高すぎる: 細かい砂が多すぎると、より多くの結合剤が必要になり、収縮が大きくなり、熱間強度が低下します。
適切な砂比により、混合物の施工性能が最適化され、気孔率が減少し、バインダーの消費量が減少し、緻密性が向上します。
ZINFON耐火コンクリートをお選びください
利用可能なカスタマイズ:使用温度、作業条件、その他の要件をお知らせください。ご要望に応じてカスタムメイドの製品も承ります。
包装:25kg/袋+ジャンボバッグ。顧客の要件に応じて輸出パレット梱包を追加できます。
交通機関：陸送と船便がございます。
サンプル:お客様のテスト用に無料サンプルが提供されます。
人気ラベル: 耐火コンクリート、中国の耐火コンクリート メーカー、サプライヤー、工場