マグネシアラミング質量

マグネシアラミング質量

マグネシアラムティング腫瘤は、主に融合マグネシアまたは焼結マグネシアで構成されるアルカリ性のアモルファス耐火物であり、特定の割合で混合された超微粉粉末と化学バインダーを加えています。

●良好な高温の体積安定性。
●強い侵食と耐摩耗性。
●優れたサーマルショックパフォーマンス。
●高温の高圧環境に適しています。
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説明

 

R-C 1

導入

 

Magnesia Ramming Mixは、主にマグネシア砂(MGO)で構成された、バインダーと添加物を添加し、手動または機械的なランミングで圧縮した形のない耐火物です。典型的なMGO含有量は85%以上で、アルカリ性スラグ腐食に対する優れた耐性を示し、高温で強くアルカリ性製錬環境に最適です。

マグネシアラムングミックスは、特定の密度を実現するためにバインダーと組み合わせて、マグネシアサンド(骨材)とマグネシアパウダー(微細)を特定の割合でブレンドすることで処方されます。その主要な熱特性は次のとおりです。

融点:2825度

熱伝導率:45 w\/(m・k)

熱膨張係数:14×10° \/度

1500kでの熱容量:53.6 j\/mol

これらの特性は、例外的な熱衝撃耐性を付与します。

アドバンテージ

 

高温抵抗

2000度以上の屈折率は、1600〜1800度の溶融金属とスラグに耐えることができます。

 

スラグ侵食抵抗

アルカリ性のスラグ(例えば、Cao、Feo)に対する強い耐性を示し、通常の耐火レンガを上回ります。

 

建設の可塑性

粒状または泥の形で利用でき、衝撃や振動を介して複雑な形の隙間を埋めることができ、良好な密閉を確保できます。

 

音量安定性

高温での最小限の体積変化、優れた熱衝撃耐性、亀裂や産卵に対する感受性が低い。

 
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
 

技術的な相談から設計、制作、アフターセールスサポートまで、ワン​​ストップサービスを提供しています。

1
メーカーダイレクト
2
工場価格
3
プレミアムサービス
4
利用可能なカスタマイズ

原材料

 

主な原材料タイプ

マグネシアベースの材料

マグネシア砂:主に酸化マグネシウム(MGO)で構成されるマグネシアラムティングミックスのコア原料。生産プロセスと純度によって分類:

焼結マグネシア:高密度とスラグ抵抗を特徴とする高温焼結(1600〜2000度)を介して生成されます。一般に、重要な難治性アプリケーションで使用されます。

電気洗浄マグネシア:電気融合融解後の冷却によって形成され、超高純度(MGOが98%以上)、完全な結晶化、および優れた侵食\/高温抵抗があります。過酷な環境に適しています(例えば、ひしゃくスラグライン、爆風炉の殻)。

明るいマグネシアパウダー:低温(700〜900度)で焼成されたマグネサイトに由来し、高い反応性を示します。多くの場合、バインダーまたはマトリックスプロパティ修飾子として使用されます。

 

バインダー

化学バインダー:

マグネシウム塩バインダー:例:塩化マグネシウム\/硫酸塩溶液、マグネシア砂と反応して水和マグネシウム塩(Mg(OH)₂)を形成し、室温強度を提供します。

樹脂バインダー:有機バインダー(例えば、フェノール樹脂)は、加熱時に治癒し、ランミング混合の可塑性と高温強度を高めます。迅速な成形シナリオに最適です。

物理バインダー:たとえば、水ガラス(ケイ酸ナトリウム溶液)、水蒸発を介して結合を形成します。エコに敏感なアプリケーションで使用されます。

 

添加物

焼結エイズ:例えば、sio₂、al₂o₃、材料密度とスラグ抵抗を改善するための焼結の促進。

アンチスラグ剤:例:スピネル(mgal₂o₄)、ジルコン(Zrsio₄)、特にアルカリ性スラグ環境でのスラグ侵食抵抗の向上。

プラスチック剤:例えば、ベントナイト、有機ポリマー、オンサイト圧縮のためのランミングミックスワーキング性の改善。

抗抽出剤:たとえば、アルミニウム粉末、焼baking中に水と反応して水素を生成し、水分の急速な蒸発によるコーティングの噴霧を防ぎます。

 

物理的および化学的仕様

 

アイテム

qd -1

qd -2

qd -3

qd -4

qd -5

MGO%以上

80

76

88

90

58

cr2O3%以上

 

 

 

1

16

cao%

6~9

12~16

 

 

 

fe2O3%

3~6

3~6

 

4

 

sio2%以下

2.0

2.0

5.0

2.0

1.8

穀物サイズ(mm)

0~6

0~6

0~5

0~5

0~5

応用

eaf bottom

eaf bottom

冶金炉の底

炉の底\/口\/タップホール

rh炉の底

結合方法

セラミック結合

セラミック結合

化学およびセラミック結合

化学およびセラミック結合

化学およびセラミック結合

 

プロセス

 

前処理

サンドブラストまたは機械的粉砕を介して、建設面から油、錆、不純物を除去します。

適切な機器の操作を確保するために、ランミングツール(例えば、ハンマー、バイブレーターなど)を検査します。

バッチとミキシング

レシピに従って、マグネシアの砂、バインダー(水ガラス、樹脂など)、および添加物をブレンドします。

材料の均一性を確保するために、15分以上のドライミックス。必要に応じてしこりを除去するためのふるいます。

突っ込みと成形

機械的な衝撃または振動圧縮を使用して、各層の厚さを50〜100 mmで制御し、層に構築します。

2.8 g\/cm³以下の突撃密度を維持して、ボイドやゆるい領域を確保します。

硬化とベーキング

24〜72時間自然に治療します(バインダータイプで調整)。

高温kiの場合は、加熱曲線(初期10〜20度 \/h、次に30〜50度 \/h)に従って焼き、水分を除去し、バインダーを治します。

OIP-C
応用

 

鉄および鋼の冶金

コンバーターと電気炉:1600〜1700度の溶融鋼とアルカリスラグの炉の底部と壁の突進層に使用されます。

鋼鉄の塊:スラグラインエリアの突撃構造は、サービスの寿命を100を超えるヒートにまで延長します(vs. 〜60の熱レンガの裏地)。

 

非鉄金属製錬

ニッケルと銅製錬炉:底部と壁の裏地は、高ニッケルスラグ、マット、およびその他の強いアルカリ溶融物からの侵食に抵抗します。

 

他の高温産業

セメントキルン発砲ゾーン:マグネシアクロマイトレンガを交換し、クロム汚染を減らしながら、1450〜1600度でCAOベースのクリンカースラグ侵食に耐えます。

Glass Kiln Generators:熱交換効率を維持するために、ガラス溶融蒸気の浸透を防ぎます。

 

 

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-

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私たちの住所

中国、Yingkou City、Dashiqiao City、Cinghua Management Dist

電話番号

+8613700131695

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電子メール

info@zinfon-refractory.com

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