ひしゃくの耐火物の種類は何ですか？

スチールラドルはスチールドラムとも呼ばれ、冶金産業の重要な容器であり、貯蔵、輸送鋼の役割を果たしますが、炉の外で精製する二重のタスクを実行するために、鉄鋼製造技術の開発により、中国の鋼の耐火性材料もよく開発されています。鉄鋼製造技術の開発により、中国のひしゃく耐火性も十分に開発されています。ひしゃくの耐用年数は、耐火物の消費に関連しているだけでなく、鋼製造の通常の生産に直接影響します。特にコンバーターの寿命の改善、連続鋳造比率の増加、炉の外側の精製技術の進歩により、ひしゃくは大容量、より多くの鋼鉄、高温、長い時間、その他のますます過酷な使用条件であり、耐火物材料の要件も増加しています。材料、難治性材料のトン数の消費を減らします。耐火物トン数の消費。

私たちの国では、一般的に、次のコンバーターでは通常のひしゃくを洗練せずに50トンの名目容量がありますが、その作業内層は一般に鋳造材料全体の鋳造モールディングを使用しています。作業用ライニングの1回限りのサービス寿命は一般に約{50-60倍であり、最高は個々の鉄骨工場ではさらに100倍以上です。大量の鋼の耐衝撃を減らすために、一定数の使用で多くの鋼鉄工場のひしゃく、残留鋼の残留ライニング表面、残留物が掃除され、剥離と呼ばれ、一定の厚さを注ぐ材料の厚さを注ぐ型に座って、プロセスを削減するために、プロセスを削減するためにベアキングを削減するために、裏地の残骸は、2-3時間のパッケージのサービスを維持するために、永続的な裏地と同等です。ひしゃくの材料は、アルミニウムマグネシウム、高アルミナスピネルなどです。結合剤によると、低セメント、超低セメント、セメントレスの耐衝撃性鋳造品に分けることができます。

1、高アルミナスピネル鋳造物

80年代以来の80年代以降のひしゃみの裏地は、元の通常のアルミニウムとマグネシウム鋳造物からアルミニウムとマグネシウムスピネル鋳造物の開発までであったため、鋳造物のパフォーマンスは大幅に改善されました。アルミニウム - マグネシウムスピネル鋳造物には、高密度、高強度、侵食抵抗、耐性、低摩耗率などの利点があり、パッケージの年齢を大幅に改善できるため、多くのメーカーに採用されています。羽ばたき、投影、振動の発達からカビの振動、カビの振動までの内側のプロセスは、ひしゃくの耐摩ッ剤の消費を減らします。良い結果が達成されており、平均的なひしゃく年齢は70-80に達することがあります。均一な振動、簡単な操作、高労働効率の利点があり、ひしゃくの裏地の継続的な注入を実現することができます。

2.低セメント耐火物

低セメントの耐火性鋳造物は、粘土結合の耐火物に基づいて開発されており、1980年代に活発に開発された新しい世代の耐火物です。その主な品種は、低セメント、超低セメント、セメントレスの耐火物であり、多くの種類の耐火物の利点を組み合わせており、高気孔率、低強度、低耐摩耗、熱ショック、侵食抵抗などを特徴としています。

粘土レンガ

クレイレンガは、中国でのひしゃく耐火物質、2 0 th世紀、50〜60年、中国のひしゃくの耐火物質は、低コストの使用により、主にさまざまな粘土レンガで使用されます。粘土レンガの物理的および化学的指標を備えた鉄骨工場は、Al2o 3 44。10％、Sio 2 52。10％、Fe2O 3 1。さまざまな条件で異なる鉄鋼工場の使用により、粘土のひしゃみの裏地レンガ式寿命。現在、中国のひしゃくはもはや粘土のレンガを使用していませんが、粘土のレンガは中国の鉄鋼製造業界の早期回復とその後の開発に大きな貢献をしています。

高アルミニウムレンガ

スチール製造技術と鉄鋼の生産と品質の継続的な発展により、粘土のランドルのライティングレンガは、1960年代の終わり以来、中国の鉄鋼工場のひしゃくのいくつかがさまざまな高アルミナライニングレンガを使用し始めたため、ひしゃくの寿命が劇的に増加しました。

1968年から270tのひしゃくを備えたWuhan Iron and Steel Flat Furnaceは、25.7倍に達したパッケージの年齢は25.7倍に達しました。 1974年、パッケージの年齢は31.5倍に達しました。 Wuhan Iron and Steelは、1980年から70tのWADLEを備えた2つのスチールメイキングコンバーターで、34倍の高アルミナレンガの72％を超えるAL2O3含有量を最大50倍使用します。

Baosteel 300t Ladle 1986年6月、パッケージ全体の壁は、平均年齢の約50倍の一流の高アルミナレンガの耐火物工場生産を使用しています。連続鋳造マシンが動作した後、ひしゃくの使用条件が悪化すると、バッグの裏地のサービス寿命が短縮されます。 Baosteelといくつかの耐火性生産エンタープライズ協力は、1992年4月、高アルミナレンガの優れたパフォーマンスマイクロエクスポンションの使用を開発しました。工場製品の公式使用、平均的なサービス寿命は81.5倍で、100倍の平均寿命があります。 Bファクトリーの製品の平均サービス寿命は78.6倍で、最高は122倍に達しました（連続鋳造比率は55.73％）。

高アルミニウムの裏地レンガを使用したTisco 70tのひしゃく、64.3倍のサービス寿命。

要するに、高アルミニウムの裏地のレンガを使用した後の中国のひしゃみは、鉄鋼生産のスムーズな進行を確保し、鉄鋼産業のさらなる発展を促進するために、ひしゃくの耐用年数が大幅に改善されました。

ワックスタイル

ワックスストーンレンガは、葉状のワックスストーンによって主要な原材料として生産される焼結製品の一種です。1970年代初頭、福建省の耐火物工場は、マーンシャンアイアンアンドスチール、アンシャン鉄、鉄鋼の3つの工場、他の鉄と鉄鋼企業の鉄鋼および鉄鋼企業のマーンガ鉄鉄と鉄鋼の3つの工場でワックスストーンラドルレンガを生産しました。結果は、ワックスストーンレンガのパフォーマンスの使用が、粘土レンガの使用や第3クラスの高アルミナレンガの使用よりも優れていることを示しています。マステルの15tひしゃくで使用された寿命は66回に達しました。 Wuhan Iron and Steel Two Steelmaking Plant 70T WADLEは、ワックスストーンレンガの72％のプラントのSIO2含有量の生産も試しましたが、効果はあまり満足のいくものではなく、サービス寿命はわずか14回です。 1985年9月から1988年のBaosteel 300tのLadleは、日本で輸入されたワックスレンガで使用されており、平均寿命は38倍です。工場で生産されたひしゃくのワックスストーンレンガの物理的および化学的指数は、次のとおりです。Sio2 78。95％、Al2o 3 18。85％-19。51％、Fe2o 3 0。 14％-18％、通常の温度圧縮強度32。9-62。さまざまな理由により、ワックスストーンレンガは普及しておらず、私たちの国のひしゃくに適用されていません。

アルミニウムとマグネシウムの燃えないレンガ

アルミニウムとマグネシウムのドキドキ材であるアルミニウムとマグネシウムの鋳造物に加えて、私たちの国は、伝統的なアルミノ照明のさび的レンガよりも生命の使用において、塊の中に、水ガラスアルミニウムとマグネシウムの非燃焼レンガの組み合わせを開発しました。アルミニウムとマグネシウムの未燃船のレンガを使用したベンシュテール160tのひしゃく、平均寿命は40.56倍です。 Tianjin 3つの鋼製造プラント20tのひしゃくアルミニウムとマグネシウムの未燃船の平均的な寿命を使用して、最大55倍まで38.8倍で、レンガの寿命（9回）が4回以上です。

アルミニウム - マグネシウム炭素レンガ

1990年代には、中国の継続的な鋳造技術期間の急速な発展であり、高効率の継続的鋳造技術がその発展の重心になりました。継続的な鋳造のひしゃくの耐用年数を改善するために、高効率の連続鋳造技術の開発のニーズに適応するために、私たちの国は、さまざまなタイプの連続鋳造のひしゃくのためのアルミニウムマグネシウムカーボンレンガでひしゃくを開発しました。ルオナイ病院、バオステル、およびjiaozuo耐火物材料工場の共同開発されたアルミニウムマグネシウムカーボンラドルレンガbaosteel 300T連続鋳造ラドルは、20回以上、80回以上増加し、126回到達しました。 Anshan Iron and Steel Three Steelmaking 200Tすべての連続鋳造および炉精製されたラドル、アルミニウムマグネシウムカーボンレンガの使用、平均寿命は64倍、最大73倍です。 1993年の高品質のアルミニウムマグネシウムカーボンレンガが我が国のフルスケールの使用の普及を伴う炭素レンガ、国の多くの鉄鋼工場の多くは、エンタープライズの実際の状況に従って、次々に、アルミニウムマグネシウムの炭素ラドルライティングブリックの使用を次々と使用します。平均寿命は90倍に増加し、平均平均寿命は60倍になりました。アルミニウム - マグネシウム - 炭素裏地レンガを使用した後、ひしゃくの平均寿命は90倍に増加し、最大115倍になりました。アルミニウム - マグネシウム - 炭素レンガは、特別な高アルミナボーキサイトクリンカー、電気燃焼マグネシウム砂または焼結マグネシウム砂およびグラファイトで作られています。

高品質のアルミニウムとマグネシウムの未燃船のレンガ

プロセスの使用における炭素含有のひしゃみの裏地は、溶融鋼の炭化、清潔な鋼鉄製、低炭素鋼、超低炭素鋼を引き起こし、非常に好ましくありません。清浄鋼、低炭素鋼、超低炭素鋼製錬のニーズを満たすために、高品質のアルミニウムとマグネシウムの非燃焼レンガ（カーボンレス非燃焼レンガ）の開発。高品質のアルミニウムとマグネシウムの非燃焼レンガと、1980年代初頭、質的飛躍と比較してアルミニウムとマグネシウムの非燃焼レンガの水ガラス組み合わせの開発。高純度の原材料（コランダム、高純度の融合マグネシウム砂および高純度のアルミニウムおよびマグネシウムスピネルなど）の使用に加えて、エージェントの組み合わせも高性能複合結合剤で使用されます。良好な結果を使用することで、ひしゃくで高品質のアルミニウムとマグネシウムの非燃焼レンガ、溶融鋼の炭素の増加を減らしながら、炭素のひしゃくの裏地に到達するか、それを超えるサービス寿命。 henan henan a耐火物会社など、燃えているレンガではなくアルミニウムとマグネシウムが開発され、生命の使用に関する100tのひしゃくとLF精製されたひしゃみは、アルミニウムとマグネシウムカーボンレンガが1.5回です。パッケージの年齢を110回以上、最大128倍以上にすると、アルミニウムマグネシウムの非燃焼レンガを使用したAnshan Steel 200tのひしゃく。 170T連続鋳造ラドルサービスの寿命は、アルミニウムマグネシウムカーボンレンガよりも119倍に達しました。 1998年6月からアルミニウムとマグネシウムのカーボンレンガの使用を停止するBaosteel 300T連続鋳造された鋳造は、高品質のアルミニウムとマグネシウムの燃えないレンガを使用し始めました。

マグネシウム炭素レンガ

マグネシアの炭素レンガは、優れた侵食抵抗とスパレーション抵抗を持っています。ひしゃくのマグネシウムカーボンレンガは主にスラグラインパーツで使用されますが、非スラグラインパーツは他の耐火物（キャステブル、燃えないレンガなど）を使用しています。マグネシウムカーボンレンガの物理化学的指標を備えた鉄鋼工場のひしゃくライン：MGO77.4％、C16.75％、見かけの多孔性3.1％、バルク密度2.903g\/cm、室温圧縮強度38.6MPa。 1981年9月WISCO Two Steel Millsは、高アルミナレンガの損傷の非スラグライン部分のために、マグネシウムカーボンレンガを使用して50回のサービス寿命を使用して70Tのラドルスラグラインでリードしました。 1989年7月からのBaosteel 300t LADLEスラグラインMT -14マグネシウムカーボンレンガを使用し始めました。スラグラインの寿命は100回以上維持されています。マグネシウム炭素レンガの約16％の炭素含有量を使用した鉄骨工場90TLF精製ラドラグライン、95回のスラグラインの寿命。また、60TLF-VD電気炉精製されたラドル、フルマグネシウムカーボンレンガの裏地、47倍の平均寿命、最大57倍の鉄骨植物など、完全なマグネシウム炭素レンガの裏地を備えた鉄工場のひしゃくもあります。

低カーボンマグネシウムカーボンレンガ

マグネシウム炭素レンガを使用した鋼鉄のスラグライン鋼炭素問題には、近年、いくつかの鉄鋼工場と耐火性メーカーが協力し、低炭素鋼のひしゃくスラグラインマグネシウムカーボンレンガの開発が存在します。 Baosteel 300Tのラドルスラグラインは、低炭素マグネシウム炭素レンガの7％未満で5％未満の炭素含有量、最大110回程度のサービス寿命、通常のマグネシウム炭素レンガのレンガが基本的に300tのラドルの使用要件を満たしていることを試みました。 Anshan Steel Ladle Slagラインは、低炭素パッケージライニングレンガの5％以下の炭素含有量にも使用され、良好な結果を使用します。

未燃のマグネシウムカルシウムレンガ

1990年代の初めに、Lonai Academyは、合成マグネシウムカルシウム砂と電気塩のマグネシウム砂が原材料として、酸化剤として組み合わせた無機塩と無機塩溶液を備えたひしゃくのために、非燃焼マグネシウムカルシウムレンガを開発し、40tlf-vdの植物の植物の植物を植物の植物の植物の40tlf-vdの植物の植物の材料植物の40tlf-vdの植物の材料植物で使用して、 12.2×10-6から11.13×10-6に減少しました。 1992年、この製品は元冶金省の評価を通過し、その後、壁の壁の特別な鋼鉄や他の鋼鉄製の精製されたひしゃくに使用されました。 1992年、この製品は元冶金省の評価を通過し、その後、壁の壁の特別な鉄鋼工場や他の鉄鋼工場の精製されたひしゃくに使用されました。近年、難治性企業は、鋼企業の100tlf精製されたラドルで使用され、80-85の寿命と1。28-1の侵食速度で、無水樹脂の非燃焼マグネシウムカルシウムレンガを開発しました。{21}}。 2006年7月から8月にかけて、シャンドンマグネシウム鉱業は耐火物工場と協力して、鉄工場の90TLF精製されたランドル（精製速度100％）の壁の非スラグライン部分、使用の寿命を60回以上使用する非燃焼マグネシウムカルシウムレンガを開発しました。パッケージの底部のために、空気透過性レンガの深刻な侵食と中止されたため、約130mmのマグネシウムカルシウムレンガの厚さを燃やしていないため、使用を続けることができます。

未燃のマグネシウムカルシウム炭素レンガ

今世紀の初めに、Shougang 2つの鉄鋼工場と耐火物会社、合成マグネシウムとカルシウム砂、エレクトロ燃料のマグネシウム砂、原材料としての無水樹脂、結合剤としての無水樹脂は、Slag Magne Non-Carne bise、225t line biestに使用されています。レンガ）、116.8倍の平均サービス寿命、およびパケット壁の場合と比較したアルミニウムマグネシウム炭素レンガの元の使用は20mmで薄くなり、平均寿命は37.57倍に増加しました。元のアルミニウム - マグネシウム炭素レンガと比較して、平均的なサービス寿命は116.8倍です。また、鋼および非金属包有物の酸素含有量が減少しています。 SKFおよびLF-VDには、マグネシウムカルシウムカーボンレンガの使用に関する他の精製ラドルスラグラインの一部がいくつかあり、良い結果が得られました。

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