耐衝撃性凝集体
難治性骨材は、耐火物の重要なコンポーネントの1つであり、その多様性、グレード、最大粒子サイズ、粒子グラデーションがパフォーマンスに影響を与える主な要因です。
難治性の総グレード、不純物含有量、焼結の利点と短所もそのパフォーマンスに影響します。
たとえば、ボーキサイトクリンカーを耐衝撃性骨材として使用する場合、Al2O3含有量の増加、つまりグレードが増加し、鋳造材料の屈折率、負荷の軟化温度が上昇し、発火後のラインの変化が減少します。材料が燃やされたり不純物の含有量が燃焼しない場合、その耐摩耗性と柔らかい軟化温度が低下し、発射後のラインの収縮が大きくなります。
したがって、アルミ酸塩セメントの種類によれば、良好な焼結と高純度のある適切な難治性骨材を選択して、高性能耐火性鋳造可能を形成します。
表3鋳造物の特性に対する凝集粒子グラデーションの効果
表3は、castablesの性能に対する凝集粒子グラデーションの効果を示しています。 Ca -60セメントの20％は、結合剤として、ミックスは同じ移動度を持っています。つまり、水の量は異なります。テーブルから、凝集粒子のグラデーションの第1位と2位が優れているため、水の消費量は少なく、バルク密度は大きく、見かけの多孔度は小さく、室温と燃焼後圧縮強度が高くなります。 No. 4など、より多くの細凝集体がある場合、粒子の表面積が増加し、凝集体をカプセル化できるようにセメントと粉末が増加する必要があり、凝集体は密度がなく、水の量が増加し、耐火性鋳造物の性能が低下します。
抵抗性凝集粒子グレーディングは、一般に3段階の勾配であり、2つの大きな中央の小さい、0 。45〜 0。優れた耐火物の準備は、マルチレベルグレーディングで使用する必要があります。耐火性骨材の低温および重要でない部分の使用は、自然な段階的粒子である骨材を使用することができます。難治性の骨材の生産では、高品質の耐火物を策定するために、分離の大きすぎる粒子を防ぐために、大きな、中程度、および小さな粒子の割合を制御する必要があります。
図3その梱包密度に対する凝集粒子グラデーションの効果
添加剤
包まれたセメント耐火性鋳造物は、一般的に使用されている添加物を使用します。一般に、焼結剤と拡張剤に加えて、一般的に水還元剤（可塑剤）、凝固剤、リターダーに分かれています。
焼結剤には、柔らかい粘土、リチウム長石、ベントナイト、シリコンメタルなどがあります。目的は、中程度の温度強度の耐衝撃性鋳造材料を改善することです。膨張剤には、高温で青結晶石、シリカ、シリカなどがあり、拡張を生成して、パフォーマンスを改善するための鋳造材料の収縮を補正します。凝固剤プロモーターNaOH、Na2CO3、トリエタノールアミン、ケイ酸ナトリウム、リチウム塩、ケイ酸塩セメントなど、一般的に特別な状況で使用されます。
たとえば、スプレー塗料の調製、Ca -50セメント70％およびケイ酸塩セメントの使用は、噴霧表面に到達する材料が凝固と硬化をより速くする場合があります。リターダーナッカルクボロン酸、カルボキシメチルセルロース、グルコン酸ナトリウム、イソプロピルアルコール、リグノスルホン酸塩など、水減少剤の大部分は遅れ効果もあります。
たとえば、ca {{0}}セメント耐火物鋳造物が{0}。水還元剤は、主に表面活性化因子としても知られる最も広く使用されている混合物です：メチレンジナフタレンスルホン酸ナトリウム（ブランドNNO）、 - ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド凝縮（ブランドJN、NF）、ポリイミド、NF）、ポリイミド、ポリイミド、ポリマー化、重合、重合、重合、重合。 ......）、ポリメチレンスルホネートナトリウムポリマー（ブランドMF）、スルホネートリグニン（Mタイプ、木材カルシウム、木材ナトリウムなどに分割）、スルホン化タール、スルホン酸ナトリウムアルキル、スルホン化メラミンホルムアルデヒド凝縮液（IE、蜂蜜樹脂）、ヒドロキシルアミンハイドロクロリド、尿素栄養素、ヒドロキシカルボン酸とその塩（タルタリック、クエン酸、グルコン酸、およびそのナトリウム塩など）、炭酸酸とそのナトリウム塩。塩ナトリウムなど）、重炭酸ナトリウム、ホウ酸、トリポリン酸ナトリウム、およびヘキサメタリン酸ナトリウムなど、セメントの質量の0.005％〜1.0％を占める剤の剤が占めています。 私たちが知っているように、アルミン酸セメントの耐火物が水と混合されると、セメント粒子の間に一種の凝集構造が形成され、混合水の一部は水フィルムを形成し、他の部分は自由水の水膜に囲まれています。
鋳造品の流動性を改善するためには、水の量を増やす必要があります。水還元剤を加えると、水還元剤の疎水性基がセメント質量の表面に吸着するように向けられ、親水性基は単一の分子または多分間吸着膜を構成する水溶液に向けられます。水分減少剤分子の方向性吸着により、電気反発の作用下で同じ電荷の符号を持つセメント表面は、セメント粒子間の凝集構造が分散して崩壊し、自由水を放出し、水を還元する効果を発します。同時に、水減少剤は、セメント粒子を湿らせて潤滑して流れを促進するだけでなく、水の量を減らすこともできます。要するに、水減少剤は、セメント粒子を分散させ、湿らせて潤滑して、それ自体が一般的に反応に関与しておらず、鋳造物の強度を改善することはできません。
表4耐火物の特性に対する水減少剤の効果
表4は、耐火物の性能に対する水減少剤の影響について。 Ca -50セメントのセメント耐火物比（％）セメントの場合：1つ、2つのアルミナクリンカー混合パウダー：粘土クリンカー集合体= 15：15：7 0;複合水還元剤（CB型として知られる）で構成される酒石酸またはクエン酸および重炭酸ナトリウム（CB型）で構成され、セメントの質量に加えて、0。 TNHは可溶性蜂蜜アミン樹脂です。テーブル内の2つの投与量は、総質量の割合です。 TNHは、水溶性の蜂蜜アミン樹脂です。これらの水還元剤は、電気洗浄アルミネートセメントコランダム耐走性鋳造物に使用されます。テーブルから、非常に少量の水還元剤を追加します。室温でのCa -50セメント耐火性鋳造物の場合、水削減速度は10％〜39％で、3Dおよび10007の燃焼圧力強度は7％〜22％および24％〜47％増加しました。室温の1Dおよび1000度の燃焼圧力強度でそれぞれ電気洗浄アルミン酸セメントの耐火性鋳造可能な場合、52％〜65％と61％〜75％を増加させます。 75％。つまり、複合水還元剤の使用は、単一の水減少剤よりも優れています。一般に、すべてが水の還元と増強の役割を持っています。
テストでは、MF、木材ナトリウム、アルキルスルホン酸などと混合したアルミン酸セメントの耐火性鋳造物では、水の減少効果が向上しますが、遅延はより重く、初期の強度に影響します。タルタル酸、クエン酸、トリポリン酸ナトリウムなどで単独での場合、尿中は大きく、鋳造物の濃度化を改善できますが、水の減少効果は大きくありません。したがって、還元剤は最高の複合使用でなければなりません。
図4耐火物の性能に対する水減少剤の投与量の効果
- スルホン化洗浄オイルの投与量と強度および水削減率。 B-JF水減少剤の投与量と強度
1-水削減率; 2-3 d室温圧縮強度。 3-乾燥圧縮強度。
4-1000燃焼後圧縮強度。 5-1000度高温圧縮強度
図4は、耐火物鋳造物の性能に対する水減少剤の投与量の影響を示しています。図には、Ca -50セメント粘土の耐火物があり、同じ流動性と水削減率が6％〜1 0％です。図のbはCa -60セメント耐火物鋳造物であり、基本的に同様の流動性と水削減率は約25％です。図から、水削減剤の最適な値があり、適切な量のスルホン化洗浄油は0。{1 0}}％であり、JFは0.225％〜0.300％であり、この時点ではさまざまな特性に大幅に増加しています。
Ca -70セメント耐火性鋳造物比：7mm粘土クリンカー60％未満、Al2o 3 75％アルミナクリンカーパウダー25％、ソフトクレイパウダー3％およびCa -70セメント12。 NNO、MF、トリポリン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムの水還元剤と混合されているため、過去2種類のより明白な最初の2種類の効果があります。前者2は後者の2つよりも明らかな効果があり、水の減少率は20％以上になる可能性があります。
図5 Ca -70セメント鋳造物の特性に対する水減少剤の投与量の効果
1クエン酸ナトリウム;トリポリン酸ナトリウム; MF; 4- nno
同時に、水減少剤の投与量の増加に伴い、水削減速度の最適な値があります（図5Aを参照）。乾燥曲げ強度から、水減少剤の投与量の最適な値もあります（図5bを参照）。 Ca -70セメント耐火物の包括的なパフォーマンスから、最適量の水還元剤：NNOは0。5％です。 MF、クエン酸ナトリウム、およびトリポリン酸ナトリウムは0。2％です。水を減らす剤の量が水を減らすことができないだけでなく、その性能を低下させることもできます。
さまざまな品種のアルミノートセメントを備えた難治性鋳造物は、混合物の選択とその投与量も違いを生むことを指摘する必要があります。一般にテストによって決定されるべきです。混合水還元剤の前提の下でのアルミンセメント耐火性の鋳造品の元の性能を確保するために、アルミノートセメントの量、つまりセメントを節約できることを適切に減らすことができます。これにより、屈折率の材料が少ないため、耐火物のコストが削減される可能性があるため、パフォーマンスを改善できます。
保全体制
メンテナンスシステムは、標準のメンテナンス、自然メンテナンス、湿ったメンテナンス、蒸気メンテナンス、水のメンテナンス、ドライメンテナンスに分かれています。標準のメンテナンスは、温度（20±3）の程度で、湿度はメンテナンス条件の90％を超えています。 Aluminate Cement Cement耐火物のモールディング最初のセットの後、どのようなメンテナンスシステムのメンテナンスに配置されているかは非常に重要です。表5を参照してください。
表5に見られるように、さまざまなメンテナンスシステムを備えたアルミンセメントセメント耐火性鋳造物の初期設定の後、室温と乾燥圧縮強度は異なります。これは、さまざまな水分補給製品とセメントの結晶変換によるものです。一般に、2〜3時間で水と接触しているセメントによって生成される水分補給の熱により、最大80％まで濃縮され、強度が非常に急速に上昇するため、1日間の室温強度が高くなり、3日間の室温強度の成長はそれほど高くありません。乾燥強度は、湿気のあるメンテナンスと蒸気のメンテナンスにおいて優れています。
表5耐火物の性能に対するメンテナンスシステムの効果
合理的な材料の選択と適切な混合比を備えたアルミランセメント耐火物鋳造物は、任意のメンテナンス体制の下で維持でき、良好なパフォーマンスを得ることができることに注意してください。乾燥後、水補給生成物は一般にC3AH6およびAH3結晶に変換されるため、強度は基本的に似ています。生産と建設では、さまざまな要因により、水の早期損失を防ぎ、炭化を生成し、鋳造物の表面を緩めます。そのため、初期凝縮後にアルミン酸耐性のcast剤成形は、濡れたびまん環境、15-25の周囲温度、2〜3dの維持時間の維持時間にあります。
私たちは、R＆D、生産、加工、建設、倉庫、商業を統合する耐火物の材料サプライヤーです。
2つの製造工場を投資しました。リアオンXinfeng耐衝撃プラントおよびリアオンYixing耐火性技術Co.、Ltd。
