リン酸塩に縛られたジルコニアジルコニアタンピング材料のいくつかの欠点の概要
ジルコンは、その耐摩耗性が高く、熱膨張係数が低く、熱衝撃安定性が良好で、鋼やアルカリのスラグ侵食に対する優れた耐性があるため、高品質の耐火物として使用されています。酸素豊富な燃焼技術の普及と適用、ガラス融解kiの融解温度の上昇、およびガラスkiの全体的なシーリングと断熱技術の開発により、プール底のタンピング材料を使用する環境がより厳しくなります。
材料の成分として壊れたリサイクルされたガラスを使用するガラス企業と相まって、金属の不純物にリサイクルされたガラスがプールの底に堆積し、徐々にドキドキ層に浸透して、一種の「ダウンホール」侵食を形成するため、プールのドキドキ材料侵食の損傷が悪化します。
ジルコンタンピング材料は、型のない耐火物に属し、建設プロセスで追加された結合剤の量、追加された水の量、維持条件はその使用に大きな影響を与えます。現在、ジルコンのタンピング材料のほとんどは、リン酸またはリン酸を結合剤として使用し、リン酸塩は水分、リン酸、またはリン酸塩結合剤を吸収するのが簡単で、タンピング材料の一部の成分と反応します。高温での有害なP2O5移動揮発と低融合材料の形成は、タンピング材料の高温性能も低下させます。ジルコンタンピング材料のコストを削減するために、建設現場の建設効率を改善し、ジルコンタンピング材料の品質を改善し、ジルコンタンピング材料の耐用年数を延長するために、リン酸結合ジルコンタンピング材料のいくつかの欠点が要約されています。
テストで使用されている主な原材料は、ジルコンブリック集合体（{{{{0}}} 〜3mm）、ジルコンサンド（8 {6}} 〜15 0メッシュ）、ジルコンパウダー（0.045mm以下または等しい）、zircon micropowder（eg sircowder以下）でした。コランダム粉末（0.045mm以下）および工業用リン酸（85％）。比例方法を以下の表1に示します。
テストプロセスと組み合わせた工業用リン酸は、成分の表に従って、2分間の混合ポットを混合し、3分間のリン酸混合を加え、40mmx40mm160mmの標本の粉砕成形、室温での維持、demolding demolding of demold at demold at 130 for dray own dry ow dry of dry of consconsation at decration 処理。以下の表2に、標本の故障時間を示しています。
テーブルから、リン酸結合標本B1〜B7の硬化時期は32〜34時間であることがわかります。 1200度で3時間熱処理した後、さまざまなインデックスの標本を表3にリストします。これは表3に見られます。これは、再生ジルコニウムコランダム粉末の割合の増加とともに、標本の圧縮強度は定期的な変化を持たず、曲げ強度は増加します。再生されたジルコニウムcorundum粉末の増加に伴うラインの変化速度は、収縮の増加を増加させ、再生されたジルコニウムコランダム粉末の増加とともに減少し、水吸収と見かけの多孔度増加が再生されたジルコニウムcorundum粉末の増加とともに増加します。
現在、リン酸結合を使用して、より一般的に使用されるジルコニアドキドキ材料。ただし、リン酸結合と次の欠点：
①リン酸は、再生されたジルコニアコランダム粉末の不純物と反応し、多孔性をもたらし、ジルコニアタンピング材料の侵食抵抗を減らします。
②室温でのリン酸結合ジルコニアタンピング材料は、強度、凝固促進プロモーターを追加する必要性を提供するために硬化させることができず、硬化剤の添加はより多くの不純物に加えられ、ジルコニアタンピング材料の長期使用を助長しません。
p2O5の長期的な高温効果は、ジルコンドキドキ材料の強度を低下させ、サービス寿命に影響を与え、揮発します。
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