Kilnインレットでの耐火物のサービス寿命を改善する

 高温強度と耐摩耗性を高めるために、高アルミナまたはコランダムベースの材料の含有量を増やします。

 ナノスケール添加物（Sio₂、Zro₂ナノ粒子など）を組み込み、鋳造品の微細構造を改良し、多孔性を減らし、コンパクトさを改善します。

 Kilnの動作パラメーター（例、炎の形状、材料飼料速度、キルン回転速度など）を調整して、入口で保護キルン皮膚の安定した形成を促進します。

 キルン皮膚の厚さと完全性を定期的に監視し、特殊なコーティング材料を使用して、タイムリーに薄いまたは損傷した領域を修復します。

 多層複合ライニング（たとえば、難治性層と低熱伝導性断熱層を組み合わせて）を使用して、熱損失を減らし、入口で温度変動を軽減します。

 低い温度変化によって引き起こされる熱応力を緩和するために、熱膨張係数が低い耐火物コーティングを塗布します。

 キルンインレットシリンダーの構造設計（たとえば、厚い鋼板または補強リブを使用する）の構造設計を最適化して、変形と耐火物の結果として生じる機械的応力を減らします。

 アンカースタッドの配置と固定方法を改善して、鋳造可能な均一な応力分布を確保し、局所剥離を防ぎます。

 内部欠陥（たとえば、空気穴、不均一密度）を避けるために、鋳造手順（たとえば、水セメント比、振動期間、硬化条件の厳密な制御）を標準化します。

 耐火物の損傷の初期兆候（例えば、亀裂、スパリング）を検出するための定期的な検査システムを確立し、ターゲットメンテナンスのために迅速な修理材料（たとえば、低温硬化鋳造品）を使用します。

 耐火物のアルカリ性腐食を最小限に抑えるために、原材料のアルカリ金属化合物（例えば、k₂o、na₂o）の含有量を減らします。

 KILN操作を安定させて、スタートストップサイクルの頻度を減らし、それによりインレット耐火性の熱ショック損傷を減らします。

 事前に発射または事前に硬化した鋳造品を使用して、耐火物の初期強度を改善し、初期段階の亀裂を減らします。

 KILNインレットアプリケーション用の優れた包括的な特性を備えたスピネルベースの複合材料やセラミックマトリックスコンポジット（CMC）などの新しい材料を探索します。