最新の新しいドライプロセスセメント生産ラインでは、システム機器が増加し、セメントクリンカーの出力が指数関数的に増加しており、システム内で使用される耐火物材料はますます多くの負荷やより要求の厳しい条件の影響を受けます。バーナー部分の鋳造品は、高温粉塵を含むガス流の激しい洗浄にさらされ、この部分の温度は劇的に変化し、ガス中のアルカリ蒸気の濃度は大きく、鋳造品はひび割れ、剥離、その他の現象が非常に生息し、奉仕の生活の中で深刻な衰退につながります。主要な国内のセメント企業が使用するバーナー鋳造物の寿命は、6-8月に変動します。これは、セメント企業の年間オーバーホール時間と同期することはできません。
1。バーナーでの鋳造材料への損傷
通常、バーナーは{3-4月の間機能し、鋳造品は異なる程度に損傷します。熱応力と機械的応力の作用の下で、鋳造物のマイクロクラックが拡大し、継続的に拡張され、鋳造物の散発につながります。熱応力と機械的応力の原因を以下に分析します。
（1）熱応力の影響
ロータリーキルンバーナーは前のキルンの口にあり、作業環境の温度は約600度〜1,300度、温度は高く、大きく変動します。粉砕された石炭バーナーの鋳造物は熱の導体が不十分であるため、温度差は熱膨張の異なる係数につながり、一定期間後には不均一に加熱された部分で亀裂が生成されます。表1は、線の変化速度の観点から異なる温度で粉砕された石炭バーナーのためのいくつかの種類のCorundum/Mullite鋳造物の値を示しています（通常、耐火物はラインの変化率を使用して熱膨張係数を表現します）。
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表1いくつかの粉砕された石炭バーナーのためのコランダム/ムライト鋳造物の変化率 |
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| 擬似酸 | Corundum / Mullite castables | ||
| 製品グレード | C-180 | gj -18 s | gj -17 s |
| 1100度 *3Hラインの変更率（％） | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500度 *3Hラインの変更率（％） | ±0.5 | -0.5 | ±0。5（1300度） |
回路図表1
さらに、重力のために横方向の構造を使用した材料の構造を鋳造する過程で、シリンダー鋳造材料の上部と鋳造材料の下部は必然的に異なるリードの密度の密度に違いがありますが、典型的な早期の亀裂状況の半分以降のバーナーを生成しやすいです。
（2）機械的応力の効果
高温二次空気は、粉砕された石炭バーナーの下の火格子冷却器から回転キルンに吹き込まれ、二次空気のこの部分は、粉砕された石炭バーナーの下部により浸食されるクリンカーダストで多かれ少なかれ同伴されます。これは亀裂につながり、ゆっくりと大きくなり、内部アンカーを露出させ、重力の影響により高温のアンカーが溶接で溶け、次に鋳造材料と一緒にアンカーが溶け込み、バーナーの金属シェルを露出させ、バーナーを保護するための鋳造材料は、高温で非常に簡単に割れます。図3を参照してください。
2。応答測定
（1）鋳造可能な建設方法
サイトの建設条件により、水平構造には利便性とコスト節約の利点があるため、ほとんどの建設ユニットで採用されますが、重力のためにキャステルの水平構造は、上部と低い程度の程度が異なる程度の不均一密度を確実に持っており、回転距離で変形して落ちることが容易になります。したがって、垂直構造を使用して、リフティング機器を使用してバーナー全体と地面の垂直注入を使用することをお勧めします。注入方法により、キャステルの密度がより均一になり、ヘッドはより密接に鋳造されます。
（2）面取りされたバーナーヘッドスプルーの形状
ロータリーキルンキルンエアフローでは、粉砕された石炭バーナーによって生成される一次空気はサイクロン渦を容易に生成できます。エアフローは、粉砕された石炭バーナーヘッドに接着された粉砕石炭を駆動し、コークスフェノメノンになり、コーキングの徐々に増加し、フレームが干渉します。したがって、粉砕された石炭バーナーは単にドラムタイプにキャストすることはできません。図4は、単純なドラムタイプの練習です。代わりに、面取り（30度〜40度）に投げ込まれ、面取り鋳造方法は、コークス現象を簡単かつ効果的に減らすことができます。図5を参照してください。
（3）アンカー配置方法
すべてのアンカーは、垂直インタラクションモードの溶接に従って厳密に溶接されています。一般に、メーカーはプラスチックキャップを備えたアンカーにあり、鋳物と交換するためにアスファルトの層でコーティングされたプラスチックキャップを失い、鋳造材料と直接接触させません。すべてのアンカーとすべての表面をワックスの層で注ぐ前に。バーナーの熱膨張を防ぎ、鋳造材料の損傷につながるため。
（4）キャスト可能性の選択とバッチング
鋳造品は、高温耐摩耗性、反射防止、比較的小さな重量の原理に従って選択されます（カンチレバータイプの粉砕された石炭バーナーには厳密な重量制御があります）。粉末石炭バーナー鋳造可能のフロントエンドの下部は非常に簡単に着用できるため、SICまたはその他の高温耐摩耗性材料を追加することをお勧めします。建設中の水消費量を厳密に制御すると、建設の性能を保証する前提で、使用される耐火物材料タイプの特定の要件に応じて、水の消費量が8％未満であることをお勧めします。
（5）伸縮継手の保持
1mごとに石炭バーナーの鋳造品が鳴り、伸縮継手が残り、軸方向（スティガード）は2〜4倍の伸縮継手、伸縮幅10mm、セラミック繊維毛布詰めの伸長ジョイントを残します。
結論として、石炭燃焼鋳造物の建設プロセスを改善し、耐用年数を延長することは、ロータリーキルンの連続動作時間、さらにはセメント製品の品質と生産量を改善するために非常に重要です。
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