セメントロータリーキルン「寿命の秘密」：マグネシウムアルミニウムスピネルレンガ強いエンパワーメント
セメントロータリーキルンの職場環境と課題
セメントロータリーキルンは、セメント生産プロセスのコア機器であり、その作業環境は非常に厳しいものです。キルン内の温度は通常、1000度- 1600程度の間変動し、射撃ゾーンで約1800度の高温に達することさえあります。同時に、kiの材料は絶えず転がり、スライドしており、kiの裏地は強力な機械的摩耗を生み出します。さらに、アルカリ性物質（主にセメント原料のアルカリ金属酸化物から）や酸性物質（硫黄酸化物など）など、kiには複雑な化学侵食があり、高温でki材材料と反応し、材料の損傷を加速します。
マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガの特徴と利点
高い屈折率と高強度
マグネシア - アルミニウムスピネルレンガは、マグネシア - アルミニウムスピネルを主な鉱物成分として、一般に2135度まで高い融点を持っています。これにより、セメントロータリーキルンの高温環境の下で安定した物理的形態を維持できます。これにより、セメントロータリーキルンの高温環境にあり、安定した物理的形態を維持でき、柔らかくして溶けるのは簡単ではありません。同時に、それは高強度特性を持ち、圧縮強度は通常{80 - 120 MPAの間であり、kiの材料の頻繁な衝撃と摩擦に耐えることができ、機械的耐摩耗による材料の損失を大幅に減らします。
優れた熱衝撃安定性
セメントロータリーキルンの操作中、kiの裏地は、kiの起動、ki閉鎖、生産プロセスの調整により、劇的な温度変化を経験します。マグネシア - アルミニウムスピネルレンガは、特別な結晶構造と熱膨張特性により、優れた熱衝撃安定性を示します。熱膨張の低い均一で均一な係数で、レンガの体は、温度が急速に変動すると熱応力が少なくなり、熱衝撃によって引き起こされる亀裂やスパリングなどの問題を効果的に回避します。たとえば、いくつかのシミュレートされた熱衝撃試験の後、マグネシア - アルミニウムスピネルレンガは依然として構造の完全性を維持でき、周期プロセス中に1000度から室温まで急速に冷却されると、基本的にパフォーマンスが影響を受けません。
侵食に対する強い抵抗
セメントロータリーキルンの複雑な化学環境では、マグネシア - アルミニウムスピネルレンガのレンガが強い抗侵食能力を示しています。一方では、アルカリ物質の侵食のために、Mgalスピネル自体にはある程度のアルカリ性があり、アルカリ性侵食培地との化学反応活性は低く、アルカリ物質が浸透してレンガの体に侵食するのを防ぎます。一方、硫黄酸化物やその他の酸性物質の場合、特定の成分のマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガは、酸性酸化物と反応し、レンガの体の表面に密な反応生成物層の層を形成し、酸性物質のさらなる侵食を効果的にブロックする可能性があり、したがって、レンガの体の寿命を延ばします。
セメントロータリーキルンのさまざまな部分でのマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガの適用
トランジションゾーン
遷移ゾーンは、高温ゾーンとセメント回転式kiの中程度温度ゾーンの間にあり、温度が大きく変動し、材料の物理的および化学的特性が大幅に変化します。マグネシア - アルミニウムスピネルレンガは、優れた熱衝撃安定性と侵食抵抗のため、遷移ゾーンのライニング材料の理想的な選択です。ここでは、材料のアルカリ性成分と酸性成分の頻繁な変化と交互の侵食に耐えることができ、遷移ゾーンでのkilnライナーの修理の数とkilnライナーの交換を効果的に減らすことができます。実際の生産データは、マグネシウム - アルミニウムスピネルブリックを遷移ゾーンのki式並べとして使用した後、この領域のki kiln liningsのサービス寿命が3-5月から8-12月に延長されていることを示しています。
発砲ゾーン
発火ゾーンは、セメントロータリーキルンで最も高い温度ゾーンであり、kiの裏地材料の高い屈折率と侵食抵抗が必要です。マグネシア - アルミニウムスピネルのレンガは、耐摩耗性、高強度、優れた侵食抵抗を備えたもので、発砲ゾーンで広く使用されています。発火ゾーンでは、高温材料の直接洗浄と高温炎の放射に耐えるだけでなく、材料の高濃度のアルカリと硫黄酸化物の強い侵食にも抵抗することができます。発砲ゾーンの従来のkiの裏地材料と比較して、射撃ゾーンのkiな裏地の平均的なサービス寿命は、1 - 2月から1 - 2}月から3 - 6月にMg-alスピネルレンガの使用で増加し、同時に、セメントの輪郭の環境としての均一な環境では、セメントのクリンカーの品質が均一であるため、セメントの均一な環境がcodで増加しました。クリンカー。
冷却ベルト
冷却ゾーンの温度は発火ゾーンと比較して低下しますが、まだ高温範囲にあり、材料は冷却プロセス中にいくつかの水蒸気と酸性ガスを放出します。マグネシア - アルミニウムスピネルレンガも冷却ベルトでうまく機能します。その良好な熱衝撃耐性により、冷却ベルトの温度の急速な変化に適応することができ、温度の突然の低下によりレンガの損傷を防ぎます。さらに、水蒸気と酸性ガスの侵食に対して一定の抵抗があり、これにより、冷却ベルトのkiの裏地の長期的な安定した動作が保証されます。マグネシウム - アルミニウムスピネルのレンガを冷却ベルトキルンライニングとして使用する一部のセメント企業では、冷却ベルトのkiの裏地のメンテナンスサイクルは、毎月1回2-3} 6-8}}数ヶ月に1回延長され、装備のダウンタイムを減らし、生産効率を改善します。
セメントロータリーキルンのマグネシウムアルミンスピネルレンガの一般的な損傷は何ですか？
セメントロータリーキルンのマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガの損傷の一般的な形態は、主に次のとおりです。
1。熱ショック損傷：稼働中のセメントロータリーキルン、温度は頻繁かつ激しく変化します。温度が急激に上昇または下落すると、マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガが内部に熱応力が生じます。レンガの身体のさまざまな部分の膨張または収縮の矛盾により、この熱応力は繰り返し、レンガの体が時間の経過とともに拡大し続け、最終的にはレンガの噴出、下降ブロックにつながり、サービス寿命に影響を与えます。
2.化学的侵食：セメント生産プロセスは、アルカリ金属酸化物（k₂o、na₂o）、酸化硫黄（so₂、so₃）など、さまざまな化学成分を生成します。これらの物質は、マグネシウムアルミニウムスピネルレンガと化学反応を起こします。たとえば、アルカリの金属酸化物はレンガのアルミナと反応して低融点化合物を生成し、レンガの難治性を減らします。酸化硫黄はレンガの酸化マグネシウムと反応して硫酸マグネシウムなどの硫酸塩を形成し、これらの硫酸塩は特定の温度で結晶化および膨張してレンガの構造を緩め、その後損傷します。
3.メカニカル摩耗：セメントロータリーキルンの材料は一定の動きであり、ki壁のマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガに精査と摩擦を引き起こします。特に、材料の落下部品とkiの回転では、材料とレンガの体がより頻繁に接触しますが、機械的な摩耗はより深刻です。長時間の摩耗と裂傷は、レンガの表面を徐々に薄くし、レンガの厚さを減らし、最終的にレンガの保護効果を失います。
4.高温クリープ：セメントロータリーキルンの高温環境では、マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガがある程度のクリープ現象を受けます。時間の延長とともに、レンガの本体は、それ自体の体重と外圧の作用下で徐々に塑性変形を生成します。この変形は、レンガ間のギャップの増加につながり、レンガの完全性と密閉に影響を与え、高温ガスと材料がレンガの縫い目に浸透し、レンガの損傷を加速させます。
5.散発：一方では、熱衝撃、化学侵食、その他の要因により、レンガの体の表面が変成層の層を形成し、この変成層の層と結合間の内部非植物豊かなレンガの体が徐々に弱くなります。 kiの高温と材料の影響の作用の下で、変成層はレンガの体から剥がれやすいです。一方、レンガの本体が大きな外力または熱応力濃度にさらされると、局所的なレンガの散発につながり、レンガの体に損傷を与える可能性があります。
メンテナンス対策
熱ショック損傷の予防
加熱と冷却の速度を制御します：セメント回転ki kiの加熱プロセスでは、加熱速度を厳密に制御します。通常、30 - 50程度 \/時間を超えてはなりません。加熱が速すぎるため、マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガ内の過度の熱応力を避け、レンガの体の亀裂を引き起こします。キルン冷却では、温度が突然低下して損傷のためにレンガの体を防ぐために、冷却速度、遅い冷却速度を制御する必要があります。
温度の変動を減らす：生産プロセスの不適切な調整または不安定なバーナー作業のために、kiの温度の大きな変動を避けるために、セメント回転kiの温度を比較的安定させます。燃焼制御戦略を最適化することにより、燃料の完全かつ安定した燃焼を確保し、kiの内部の温度場の均一性を維持します。同時に、キルン体の熱保存測定を強化して、熱損失を減らし、外部環境の影響を受けたkiの内部の温度を下げます。
化学攻撃への対処
原材料と燃料の制御：セメント生産に使用される原材料と燃料は、アルカリ金属酸化物（酸化ナトリウムや酸化カリウムなど）、硫黄酸化物、およびその他の有害成分の含有量を制御するために厳密にテストされています。低アルカリと低硫黄の原料と燃料を使用して、源からの化学侵食物質の侵入を減らすようにしてください。たとえば、原材料のアルカリ含有量が高すぎる場合、シリカ - アルミニウムベースの原料の割合は、バッチプログラムを適切に調整して材料のアルカリ度を低下させることで増加させることができます。
キルン地殻の定期的な洗浄：セメントロータリーキルンの操作中、ki材料の特定の成分がマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガの表面に地殻を形成する可能性があります。これらの地殻は、高温でレンガの体と化学反応を起こし、レンガの体の侵食を加速します。したがって、レンガの表面を清潔に保ち、化学侵食の発生を減らすために、kiを機械的または手動方法で定期的に（例えば月に1回）掃除する必要があります。
機械的摩耗の防止
材料の動きの軌跡を最適化する：回転kiの回転速度、傾斜、内部リフティングプレートの配置などを調整することにより、kiの材料の動きの軌跡を最適化して、マグネシウム - アルミニウムスピネルブリックと摩耗の材料の直接洗掘を減らします。材料がkiに均等に分布していることを確認して、摩耗の増加につながる地元の材料の過度の蓄積を避けてください。
KILN機器の確認と維持：バーナー、チェーンなど、kiの他の機器を定期的にチェックして、それらがしっかりと設置され、正常に設置されていることを確認します。これらの機器が作業プロセス中に緩んでいるか、移動した場合、マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガと衝突または摩擦し、レンガに損傷を与える可能性があります。 KILN機器の良好な動作状態を確保するために、損傷した機器部品を時間内に修理または交換します。
ローカライズされた修理と交換
レンガの修理技術：マグネシウム - アルミニウムスピネルのレンガが局所亀裂や小さな領域の散発があることがわかった場合、ホットパッチングテクノロジーを使用して修復できます。ホットパッチング材料を選択し、マグネシウムアルミニウムスピネルレンガの組成が類似している必要があります。適切な温度に加熱されたホットパッチ材料を介して、損傷した部品にすばやくコーティングまたは噴霧され、元のレンガの本体と密接に組み合わさって、レンガの本体の完全性を回復します。損傷の領域の場合、新しいレンガを設定する方法を修復に使用できます。まず、損傷した領域の古いレンガを慎重に取り外し、基礎表面をきれいにしてから、正しい石積みプロセスに従って新しいマグネシウム - アルミニウムスピネルレンガを設定して、新しいレンガと周囲のレンガの間の石積みの品質を確保します。
交換サイクルの決定：毎日の監視データと実際の使用によると、マグネシウム - アルミニウムスピネルレンガの全体的な交換サイクルが合理的に決定されます。一般的に言えば、遷移ゾーンでは、温度の変動と化学的侵食がより深刻であるため、マグネシウムアルミニウムスピネルレンガの交換サイクルは6 - 12月である可能性があります。発火ゾーンは非常に高い温度、レンガの体の摩耗と侵食により、交換サイクルは3 - 6ヶ月である可能性があります。冷却ゾーンは比較的低い温度であり、作業環境はより優れており、交換サイクルは12 - 18月である可能性があります。ただし、実際の交換サイクルは、各エンタープライズのセメントロータリーキルの特定の動作条件に従って調整する必要があります。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd
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