• 従来のキャスタブルのセメントの水和によって通常引き起こされる高気孔率の問題を回避し、室温で 12% という低い見かけの気孔率を実現します。
• 高温焼結後、室温で 80 MPa 以上、1400 度での焼成後は 100 MPa 以上の圧縮強度を持つ、より緻密なセラミック結合相を形成します。
• 優れた体積安定性を備え、1600 度で 3 時間再加熱後の直線変化率は ±0.3% 以下であり、従来の低セメント キャスタブルよりも大幅に優れています。-
超低セメント耐火キャスタブルは、安定した高温性能、高密度、柔軟な設置により、冶金、化学処理、発電などの最新の-高温工業炉-で広く使用されています。{{3}これらは従来の耐火物に代わる重要な代替品として機能し、装置の動作効率と信頼性の向上に役立ちます。
アドバンテージ
1. 優れた高温性能と耐火性
高温による劣化の軽減:{0}セメント含有量が高い従来の耐火キャスタブルは、高温で低融点相（アルミン酸カルシウムなど）を生成する傾向があり、材料の強度と耐火性が低下します。{0}{1}対照的に、超低セメント キャスタブルは、これらの低融点相の形成を大幅に減少させ、耐火性と荷重軟化点を高めます。-通常 1400 度以上の高温でも安定して動作します。
高温でも安定した体積:これらの材料は収縮率が低く、熱応力による亀裂が発生しにくいため、構造的損傷を防ぎ、耐用年数を延長するのに役立ちます。
2. 適度な強度発現と優れた機械的特性
周囲温度と高温の両方でバランスの取れた強度:超微粉末（シリカフューム、アルミナ微粉末など）の「微小骨材効果」と「水和促進効果」により、セメント含有量が低くても緻密な構造が得られます。{{1}これにより、初期強度が高く、後の段階で安定した強度が増加します。
バランスの取れた曲げ強度と圧縮強度:通常のセメント キャスタブルと比較して、超低セメント バリアントは内部構造がより均一で、気孔率が減少し、圧縮強度と曲げ強度の調和が優れているため、衝撃や摩耗に対する耐性が向上しています。{0}
3. かさ密度が高く、緻密化に優れる
超低セメント キャスタブルは、最適化された粒度分布（粗粒子、中粒子、微粒子、および超微粒子が相乗的に充填される）により、より高い嵩密度を実現します。-これにより、全体的な気孔率が大幅に減少し、-特に有害な貫通孔-が減少します。
緻密な微細構造により、スラグの浸透や腐食剤 (溶融金属やガスなど) に対する耐性が向上し、耐用年数が延長されます。
4. 柔軟な構造と幅広い適用性
優れた流動性と塗りやすさ：超微粉末を添加すると、レオロジー特性が強化されます。-含水量が低い場合でも、キャスタブルは良好な流動特性を維持するため、特に複雑な形状のライニングでのポンプ、振動鋳造、またはセルフ-用途-に適しています。
短い硬化サイクル:水和反応がより完全になり、制御可能になりました。添加剤（遅延剤、促進剤など）により硬化時間を調整できるため、さまざまな施工環境に柔軟に対応でき、施工効率が向上します。
5. 優れた熱安定性
超低セメント キャスタブルは、緻密な構造とより均一な内部応力分布により、加熱と冷却のサイクルを繰り返す際の熱衝撃や亀裂に対する優れた耐性を備えています。{0}これにより剥離や熱損傷が軽減され、温度変動が頻繁にある高温プロセス（製鋼転炉、熱風炉など）に最適です。-
6. 環境に優しく経済的
セメント使用量の削減:セメント含有量が低いと、生産時の資源消費と炭素排出量が削減され、環境に優しい耐火物の開発傾向と一致します。
耐用年数の延長:優れた高温性能と耐食性により、交換間隔が延長され、間接的にメンテナンス コストと機器のダウンタイムが削減され、長期的な経済的メリットが得られます。-
物理的および化学的仕様
| 学年 | 化学成分(%) | かさ密度 (g/cm3) | 曲げ強さ(Mpa) |
圧縮強度(Mpa) |
線形変化率 | 使用温度 (度) | 加水量(%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃、以上 | CaO、以下 | 100度×16h以上 | 1350度×16h以上 | 1500度×16h以上 | 100度×16h以上 | 1350度×16h以上 | 1500度×16h以上 | 100度×16h以上 | 1350度×16h以上 | 1500度×16h以上 | 1350度×16h以上 | 1550度×16h以上 | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
応用
低セメント耐火キャスタブルは、その優れた熱性能、機械的強度、多用途性により、さまざまな高温産業用途で広く使用されています。{{1}
これらは主に次の用途に適用されます。
・加熱炉
・均熱（均熱）炉
• 水冷パイプライニング-
• 取鍋中間ライニング
• 鉄製のトラフカバー
• 魚雷取鍋のライニング
• レードルカバー
・電気炉の屋根
• RH 脱気システム昇降パイプ
・一体型ランスなど。
おすすめ
粘土および高{0}}アルミナ低-セメントのキャスタブル加熱炉や均熱炉などの各種熱処理ロータリーキルンのライニングに適しています。
ムライト低-セメントキャスタブル高温バーナーのライニングや、加熱炉の水冷パイプの包装に使用されます。{0}{1}
コランダムおよびクロム-コランダムを含む低-セメント キャスタブル以下のような炉外精製装置の特定のセクションに適用されます。{0}{1}{0}{1}
• ジェット冶金ランス
• RH または DH 真空脱気装置の浸漬管ライニング
・誘導炉ライニング
• 石油化学産業で使用される接触分解反応器の高温{0}}耐摩耗性-ライニング
Al₂O₃-SiC-C low-セメントキャスタブル以下の用途に適しています。
• 高-アルミナ鉄ランナートラフのライニング
• 鉄取り鍋
• 鉄の前処理に使用される一体型粉末-射出ランス
MgO-Al₂O₃ および Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ 低-セメント キャスタブル通常は次の目的で使用されます。
• 鋼製レードルライニング
• スチール製排出シュートライニング
低-セメントSiC耐火物キャスタブル, composed of >骨材および粉末として炭化ケイ素 (SiC) を 97% 使用し、SiO₂ 超微粒子粉末、金属ケイ素酸化防止剤、結合剤として CA-70 セメント、およびポリリン酸塩減水剤を添加したもので、次のような特徴があります。
• 低い線熱膨張
• 高い熱伝導率
• 高強度
・優れた耐摩耗性
これらは、発電ボイラー、非鉄金属炉、産業用焼却炉などの熱機器に適用され、性能が実証されています。{0}
なぜ私たちを選ぶのですか?
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-幅広い動作条件に適合する完全なプロセスのカスタマイズ
柔軟な配合調整:
配合は、動作温度（1200 ～ 1800 度）、媒体の種類（酸性/アルカリ性スラグ、ガス腐食）、機械的応力（静的/動的侵食）などのお客様の動作条件に基づいて調整できます。カスタマイズ オプションには、Al₂O₃ 含有量 (60% ～ 90%)、骨材のグラデーション、添加剤の種類 (例: 防爆繊維、硬化遅延剤) の調整が含まれており、材料が特定の使用環境に正確に適合するようにします。-
形状や施工方法の適応性：
パイプラインのライニングや成形モジュールなどの複雑な形状の建設ニーズを満たすために、{0}}自己流動式、ポンピング可能、振動鋳造などのさまざまな用途タイプが用意されています。-流動性（スランプエクステンション）は200～300mmの範囲で調整可能で、施工の難易度を下げ、将来のメンテナンスコストを最小限に抑えます。
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アプリケーションのリスクを最小限に抑えるためのライフサイクル全体の技術サポート
申請前の技術診断:-
当社は、不適格または不適切な材料選択によって引き起こされる無駄やパフォーマンスの問題を回避するために、的を絞った材料選択ソリューションを提供します。
施工指導:
当社は、混合、振動、硬化に関する詳細なパラメータ（{0}}含水量の制御、温度、湿度の要件など）-を提供し、実際の使用時に材料の特性が完全に発揮されるように現場で監督することもできます。-
使用後の追跡と最適化:{0}}
私たちは材料の性能を評価するために定期的にフォローアップ訪問を行っています。{0}運用データ (摩耗率、剥離度など) に基づいて、メンテナンスに関する推奨事項を提供します。必要に応じて、将来のバッチの配合を調整および最適化して、耐用年数を延長し、コスト効率を向上させます。
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長期的なコスト パフォーマンスの向上による制御可能なコスト-
耐用年数の延長により、全体的なコストが削減されます。
優れた耐浸食性と耐熱衝撃性により、材料の耐用年数は従来のキャスタブルと比較して 30% ～ 50% 延長されます。これにより、機器のシャットダウンの頻度が減り、-そのたびに数万元相当の生産損失が発生する可能性があり-、ダウンタイムに関連する出費を最小限に抑えることができます。-
安定した品質で手戻りを最小限に抑えます。
完全に自動化されたバッチ処理および均質化プロセスにより、バッチあたりの性能変動が ±5% 以内に制御され、一貫した製品品質が保証されます。これにより、材料の不一致による建設の手戻りや早期故障のリスクが軽減され、隠れたコストが削減されます。
柔軟性と価値を実現するバランスの取れた調達モデル:
当社は、{0}柔軟な最小注文数量による小ロットのカスタマイズをサポートするとともに、調達の柔軟性とコスト効率のバランスを考慮して、長期顧客向けに段階的な価格設定を提供しています。{{1}{1}{2}}
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