マグネシア耐火煉瓦

マグネシアれんがは、主結晶相としてペリクレースを含む基本的な耐火材料です。マグネサイトを主原料として使用しています。マグネサイトを高温で焼成してマグネシアクリンカーを製造した後、バインダーを加えて成形し、本焼成します。

 

マグネシアれんがは、非常に高い耐火性、アルカリスラグ侵食に対する優れた耐性、および荷重下での高い耐火性を備えています。これらは、冶金、建築材料、化学工学などの高温産業の重要なライニング材料として機能します。

 

ただし、マグネシアれんがの耐熱衝撃性は比較的劣ります。これらは、安定した温度で連続運転されるキルンに適していますが、断続的な運転、頻繁な起動と停止、または大きな温度変動を伴う高温装置には推奨されません。

 

(1) 接合方法による分類：マグネシア焼成煉瓦そして未焼成マグネシア煉瓦

 

マグネシア焼成煉瓦は、マグネサイト原料を粉砕、バッチ、混合、成形し、1,550～1,600度の高温で焼成して製造される耐火煉瓦です。高純度の製品は通常 1,750 度以上の温度で焼成されます。このプロセスにより、ペリクレース結晶の直接結合と粒子成長が促進され、ケイ酸ガラス相の悪影響が軽減され、それによって優れた高温性能が実現します。

 

未焼成マグネシアれんがは、化学結合マグネシアれんがとも呼ばれ、高温で焼成せずに、塩水、亜硫酸廃液、有機樹脂などの結合剤を使用して低温で形成および乾燥させます。短い生産サイクルと低いエネルギー消費が特徴です。ただし、強度は一般に焼成マグネシアレンガよりも低くなります。

 

(2) 純度と原材料による分類：標準マグネシア煉瓦、中・高級マグネシア煉瓦、高純度マグネシア煉瓦（直接結合マグネシア煉瓦）、溶融マグネシア煉瓦（再結合マグネシア煉瓦）

 

      標準マグネシアレンガ通常の焼結マグネシア クリンカーから製造され、一般に焼成マグネシア レンガ、または単にマグネシア レンガと呼ばれます。 MgO 含有量は通常 85% ～ 92% の範囲です。

 

アイテム	主な化学成分 (%)			見掛け気孔率(%) 以下	かさ密度 (g/cm3) 以上	冷間圧砕強度 (MPa) 以上	負荷時耐火度(0.2MPa)開始温度(度)以上
	MgO以上	SiO₂ 以下	CaO 以下
ZFMZ-89	89	-	2.5	18	2.90	50	1480
ZFMZ-90	90	-	2.5	18	2.90	50	1520
ZFMZ-92	92	3.0	2.0	18	2.92	50	1550
ZFMZ-93	93	2.5	2.0	18	2.92	50	1560

 

       中・高級マグネシアれんが：高級マグネシアレンガの焼成温度は1750度以下です。

 

アイテム	主な化学成分 (%)			見掛け気孔率(%) 以下	かさ密度 (g/cm3) 以上	冷間圧砕強度 (MPa) 以上	負荷時耐火度(0.2MPa)開始温度(度)以上
	MgO以上	SiO₂ 以下	CaO 以下
ZFMZ-94A	94	2.0	2.0	18	2.95	50	1620
ZFMZ-94B	94	2.0	2.0	18	2.95	50	1620
ZFMZ-95	95	2.0	2.0	18	2.95	50	1620
ZFMZ-96	96	1.0	2.0	18	2.96	50	1680
ZFMZ-98-1	97	0.8	0.6	16	3.00	60	1700
ZFMZ-98-2	95	0.8	2.0	16	3.00	60	1700
ZFMZ-97	97	0.8	1.0	17	2.98	60	1700

 

      高純度マグネシアれんが高純度マグネシアクリンカー（MgO＞96％）を原料とし、二段階焼成などの工程を経て製造されます。優れた耐スラグ性、優れた高温性能、および強力な耐水和性を特徴としています。これらは主に製鋼炉の重要な領域やガラス炉蓄冷器のチェッカーチャンバーで使用されます。

 

アイテム	ZFMZ-97	ZFMZ-95	ZFMZ-92
MgO (%) 以上	97	95	92
CaO (%) 以下	1.2	1.5	2.0
SiO₂ (%) 以下	0.6	2.0	3.0
Fe₂O₃ (%) 以下	0.8	1.0	1.0
かさ密度 (g/cm3) 以上	2.96	2.95	2.92
見掛け気孔率 (%) 以下	17	17	17
冷間圧砕強度 (MPa) 以上	50	50	50
負荷時耐火度（0.2MPa） 開始温度（度） 以上	1700	1650	1650
熱衝撃安定性（1100度、空冷）以上	4	4	4

 

       溶融マグネシアレンガ溶融マグネシア クリンカーから作られているため、再結合マグネシア レンガとも呼ばれます。

 

アイテム	ZFDMZ-98A	ZFDMZ-98B	ZFDMZ-97	ZFDMZ-96
MgO (%) 以上	97.8	97.5	97	96
CaO (%) 以下	1.2	1.2	1.2	1.5
SiO₂ (%) 以下	0.5	0.6	0.8	1.2
Fe₂O₃ (%) 以下	0.7	0.7	0.8	0.8
かさ密度 (g/cm3) 以上	3.15	3.10	3.10	2.97
見掛け気孔率 (%) 以下	15	15	15	15
冷間圧砕強度 (MPa) 以上	60	60	60	60
負荷時耐火度（0.2MPa） 開始温度（度） 以上	1700	1700	1700	1700
熱衝撃安定性（1100度、空冷）以上	3	3	3	3

 

 

鉄鋼冶金産業 (中核的用途分野): 製鋼転炉および交流電気炉の作業ライニングおよび炉床の耐火物ライニングとして、また平炉炉の重要なライニング領域として広く使用されています。高温の溶鋼やアルカリ性の鋼スラグによる継続的な浸食下での長期使用中に安定したライニングバリアを維持します。

 

 

ガラス産業（蓄冷器の長寿命保護）：大容量フロートガラス溶解炉の蓄冷器の高温ゾーンで広く使用されています。アルカリ性粉塵侵食や高温揮発性ガスによる腐食に対して優れた耐性を備えており、長期運転中に再生器チェッカー システムの構造的完全性を維持します。

非鉄金属の製錬: 銅、アルミニウム、鉛、ニッケル、およびその他の非鉄金属を製錬するための反射炉および自溶炉の重要なバス領域およびスラグラインの下のセクションで広く使用されています。高温の非鉄金属溶融物や複雑なスラグによる深刻な化学物質の浸透に効果的に抵抗します。

 

 

 

製鋼転炉ライニングおよび取鍋のスラグライン領域

各取鍋には約 1600 度の溶鋼が入っています。タッピング後、ライニングは空気にさらされると急速に冷え、その結果、熱サイクルが繰り返されます。通常のマグネシアレンガは、このような条件下では短い使用期間内に重大な剥離が発生する傾向があります。

マグネシアカーボンレンガは、この用途の代替品として広く使用されています。

 

発停頻度の高い間欠運転の真空精錬炉および小型電気炉のバスエリア

断続的な運転では、温度変動が大きい加熱と冷却のサイクルが頻繁に行われるため、マグネシアれんがに亀裂が発生しやすくなります。

 

キルンの起動と停止が頻繁に行われるセメントロータリーキルンの焼成ゾーン

キルンの起動と停止が頻繁に行われると、ライニングが深刻な熱衝撃を受けます。このような条件下では、従来のマグネシア-クロム煉瓦は通常のマグネシア煉瓦よりも優れた性能を発揮しますが、現代のセメントロータリーキルンではマグネシア-スピネル煉瓦が主流の選択肢となっています。

 

 

1.プレミアム原料の優位性と高純度原料の安定供給

当社の工場は「中国のマグネシウム首都」として知られる産業集積地に位置しています。当社では、不純物レベルの厳格な管理を維持しながら、MgO 含有量が 89% ～ 98% の範囲の焼結マグネシアれんがを一貫して生産するために、高品位のマグネシア クリンカーを選択しています。

 

2.徹底した工程管理による完全自社生産

自動バッチング、高圧成形、温度管理されたトンネルキルン焼成を採用。原材料から最終製品まで一貫して管理することで、バッチ間の物理的および化学的特性の変動を最小限に抑えます。

 

3.専門の耐火物技術チームと運転条件ソリューション

当社は、鋼鉄加熱炉、石灰キルン、電気炉 (EAF) 永久ライニングなどの用途で豊富な経験を持っています。炉の温度、スラグの状態、操作要件に基づいて、適切なマグネシアレンガのグレードを推奨できます。

 

4.カスタマイズされたサイズとグレードに応じた生産が可能

標準レンガは在庫しております。各種特殊形状マグネシアレンガの受注も承ります。カスタマイズされた MgO グレードの製品は、技術要件に応じて製造できます。

 

5.厳格な納品前検査と完全な文書化

各バッチには、完全な物理的および化学的試験レポートが付属しています。海外プロジェクトの入札や長期調達プログラムの要件を満たすために、第三者による検査が受け入れられています。

 

 

 

 

 

 

人気ラベル: マグネシア耐火レンガ、中国マグネシア耐火レンガメーカー、サプライヤー、工場, マグネシアレンガコンポーネント, マグネシアレンガの予測, マグネシアレンガのアイテム, マグネシアレンガタスク, マグネシアカーボンレンガの製造プロセス, スピネルレンガ