ソフト耐火レンガ

 

軽量かつ低嵩密度

かさ密度は通常 0.8 ～ 1.3 g/cm3 の範囲であり、緻密な耐火材料 (たとえば、かさ密度 2.6 g/cm3 以上の高-アルミナれんが) よりも大幅に軽量になります。この軽量特性により、産業機器の構造的負荷が軽減され、設置と輸送が簡素化されます。

 

優れた断熱性能

室温での熱伝導率が 0.2 ～ 0.6 W/(m・K) と低く、高温環境下でも低い熱伝導率を維持します。-。熱伝達を効果的に遮断し、炉や窯などの熱機器でのエネルギー損失を削減します。

 

優れた耐熱衝撃性

多孔質構造 (通常、気孔率は 40% ～ 70%) により、亀裂が生じることなく熱膨張と収縮が可能となり、頻繁な温度変動下でも安定した性能が保証されます。

 

幅広い温度適応性

材料の組成に応じて、軟質耐火レンガは 800 度から 1600 度の連続使用温度に耐えることができ、ほとんどの工業用加熱プロセスの要件を満たします。

 

簡単な取り付けと切断

緻密な耐火材料と比較すると、機械的強度が低いため、現場での切断、穴あけ、成形が可能です。-これにより、複雑な設備構造にも適応し、施工サイクルの短縮に貢献します。

 

 

 

軟質耐火レンガは、断熱性とエネルギー節約を重視するさまざまな産業用途で重要な役割を果たします。

 

˙ 冶金産業: 高炉、電気炉、連続鋳造タンディッシュ、熱処理炉の断熱層として使用され、熱損失を低減し、エネルギー効率を向上させます。

˙ 建材産業: セメントロータリーキルン、レンガ製造窯、ガラス溶解炉に適用され、安定した内部温度を維持し、製品の品質を向上させます。

˙ 石油化学産業: 接触分解装置、改質反応器、産業用ボイラーに適しており、装置の壁やパイプラインに断熱を提供して安全な操作を確保します。

˙ 電力産業: 石炭火力ボイラー、ガスタービン、廃棄物焼却炉に設置され、熱伝達効率を最適化し、エネルギー消費を削減します。{0}

 

 

主な材質構成と種類

 

軟質耐火レンガは主原料に基づいて分類されており、各タイプは特定の温度範囲と用途向けに設計されています。

 

˙セラミックファイバーレンガ: アルミナ-シリカセラミックファイバーから作られたこれらのレンガは、優れた断熱性を備えています（使用温度：1000度-1400度）。高温炉、ボイラー、熱処理装置などに広く使用されており、超軽量（かさ密度: 0.8～1.0 g/cm3）と優れた吸音性能を備えています。

 

˙高-アルミナ断熱レンガ: 高-アルミナ クリンカー (Al₂O₃ 48% 以上) と多孔質骨材で構成され、これらのレンガは断熱性と機械的強度のバランスを保ちます。中-から-の高温環境（1200度〜1500度）に適しており、工業用窯の窯ライニング、煙突ライナー、断熱層によく使用されます。

 

˙珪質断熱レンガ: 珪質原料 (SiO₂ 93% 以上) から作られたこれらのレンガは、高温 (1400 度 -1600 度) で優れた熱安定性を示します。ガラス溶解炉やコークス炉などのシリカ互換システムに最適な断熱材です。

 

˙粘土断熱レンガ: 主に耐火粘土 (Al₂O₃: 30%-45%) で構成されており、高いコスト効率を実現しています。-これらのレンガは、工業用ボイラー、乾燥炉、加熱炉などの中温から低温の用途 (800 度～1200 度) に適しています。-

 

 

 

主な利点

 

省エネと環境保護:

従来の断熱材と比較して、産業用エネルギー消費量を 15%-30% 削減でき、世界的な省エネと排出量削減の目標に貢献します。-

機器の保護: 機器の外壁温度を下げ、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

高い費用効果-: 原材料費と輸送費が低く、設置も簡単なので、プロジェクト全体のコストを節約できます。

 

重要な注意事項

 

非-耐荷重-:

軟質耐火レンガは多孔質構造で機械的強度が低いため、耐荷重用途には使用せず、緻密な耐火レンガや構造支持体と組み合わせて使用​​する必要があります。{0}

直接浸食を避ける: これらのレンガは、溶融金属、スラグ、腐食性ガスに対する耐性が限られています。過酷な環境では、内部断熱層として使用する必要があります（高密度耐火レンガの内側に設置）。

防湿保管-: 断熱性能と機械的強度の両方が低下する可能性がある吸湿を防ぐため、乾燥した環境で保管する必要があります。