導入
アルミナバブルレンガは、主にアルミナ（アルアー、通常は75％以上）で構成される軽量の耐火物質であり、閉じた球状粒子を使用して高温で焼結します。その微細構造は、細孔が散りばめられた中空の球体スケルトンを備えており、60％〜80％の多孔性を達成し、高強度と低熱伝導率の両方でそれを恵まれます。
主なアプリケーション
冶金産業：高温kiのためのひしゃみがカバー、炉の内側を加熱し、断熱層。
セラミック＆ガラス産業：トンネルkiの高温セクション、熱損失を減らすためのガラス融解炉の屋根断熱材。
化学＆エネルギー産業：ひび割れ炉用のライニング、高温炉用の熱断熱層、および航空宇宙用途の熱絶縁成分。
アドバンテージ
熱断熱と高温抵抗の二重の利点：超高温で安定した熱断熱性能を維持し、通常の軽量の耐火性を上回ります。
侵食抵抗：酸性\/中性のスラグと高温ガスに対する優れた耐性を示し、機器サービスの寿命を延ばします。
建設の利便性：必要に応じて、標準のレンガ、形状のレンガ、またはプレキャストコンポーネントに加工して、複雑な炉構造に適応できます。
Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。
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原材料
高純度のアルミナバブル
化学組成：99％以上のAl₂o₃コンテンツ、不純物（Sio₂、Fe₂o₃）0。
物理的特性：粒子サイズの中空球{0 。5〜5 mm、閉じた内細孔（気孔率70％〜85％）を備えています。
密度：{{0}}}。3 - 0。8g\/cm³;熱伝導率：0 。1–0.2 w\/（m・k）1、000程度。
物理的および化学的仕様
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アイテム |
仕様 |
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lqz 99-1。4 |
lqz 99-1。6 |
lqz 99-1。8 |
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AL2O3％ |
99以上 |
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SIO2％ |
0 |
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fe2o3％ |
0 |
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バルク密度、g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS、MPA |
6以上 |
10以上 |
12以上 |
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熱伝導率、w\/（m・k）ホットサイド1000度 |
0 |
1.1以下 |
1.2以下 |
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PLC、％1600度×3H |
±0.3 |
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アイテム |
仕様 |
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lqz 95-1。4 |
lqz 95-1。6 |
lqz 95-1。8 |
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AL2O3％ |
95以上 |
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fe2o3％ |
0 |
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バルク密度、g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS、MPA |
8以上 |
12以上 |
16以上 |
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熱伝導率、w\/（m・k）ホットサイド1000度 |
0 |
1.1以下 |
1.2以下 |
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PLC、％1600度×3H |
±0.3 |
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アイテム |
仕様 |
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lqz 90-1。4 |
lqz 90-1。6 |
lqz 90-1。8 |
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AL2O3％ |
90以上 |
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fe2o3％ |
0 |
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バルク密度、g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS、MPA |
10以上 |
14以上 |
18以上 |
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熱伝導率、w\/（m・k）ホットサイド1000度 |
0 |
1.1以下 |
1.2以下 |
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PLC、％1600度×3H |
±0.3 |
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プロセス
原材料の前処理（バブル分類、バインダーの準備）→バッチと混合（乾燥混合 +ウェットミキシング）→成形（振動\/等造りのプレス）→乾燥（ステップ加熱）→焼結（1,600度高温シネリング）→トリートメント\/トリーニング\/コーティング→パフォーマンステストテスト→パフォーマンステスト
最も一般的に使用されるバインダー：リン酸バインダー
種類
リン酸アルミニウム（Al（h₂po₄）₃）、リン酸マグネシウム（mg（h₂po₄）₂）。
アクションメカニズム
室温のゾル状態では、Al₂o₃と反応してAlpo₄セラミック相を形成します。 300〜600度の熱処理後、網状構造を形成し、曲げ強度が8〜12 MPaに増加しました。
利点
酸化大気に適した、酸性スラグ侵食に耐性がある最大1,600度の温度抵抗。
応用
I.冶金用途：爆発炉の裏地、ホットブラストストーブ、ひしゃく、炉の壁と屋根を加熱する
利点
1,700度を超える温度に耐え、溶融鉄とスラグからの侵食に抵抗し、機器サービスの寿命を延ばします。
熱伝導率が低いと、熱損失とエネルギー消費が減少します。たとえば、熱い爆風ストーブでは、熱気の温度を1,200度以上上げながら、熱損失を〜30％減らします。
ii。セラミック産業アプリケーション：kilnの裏地（シャトルki、トンネルki、ki、ki、ないcol、断熱材層用の断熱層
利点
セラミックのgl薬や耐衝撃性の原材料との反応がなく、高温で強い化学物質の安定性を示し、製品の品質を確保します。
軽量の特性は、全体的なki体重を減らし、kiな構造設計とメンテナンスを促進します。
iii。化学産業用途：彫刻炉の裏地、アンモニア合成炉の高温成分、および高温反応器用の熱断熱層
利点
石炭化学および石油精製産業の強い腐食性環境に適した高温酸性\/アルカリ性化学媒体からの腐食に耐えます。
優れた熱衝撃安定性（500度を超える迅速な暖房\/冷却に耐える）を示し、温度の変動による材料の亀裂を防ぎます。
IV。電力およびエネルギーアプリケーション：石炭火力ボイラー、ガスタービン燃焼室の裏地、廃棄物焼却炉の耐火層の高温過熱ゾーンゾーン
利点
廃棄物焼却炉では、塩化物と硫化物からの侵食に抵抗し、機器への高温煙道ガス損傷を減らします。
断熱材として、炉の外壁温度を60度以下に制御し、運用上の安全性を確保し、熱損失を最小限に抑えます。
V.航空宇宙および軍事アプリケーション：ロケットエンジンノズル熱断熱層、ミサイル弾頭高温成分、および高温試験装置のライニング
利点
航空宇宙機器の厳しい要件を満たしている極端な高温（2を超える000程度）の下で構造の安定性を維持します。
低密度特性（通常1。0 - 1.8 g\/cm³）機器の重量を減らし、パフォーマンスを向上させます。
vi。ガラス産業および実験室アプリケーション：ガラス融解ki、耐火性繊維生産炉、および高温の実験装置の上部構造（例えば、マフル炉、真空炉）
アドバンテージ
ガラス溶融キルンでは、耐火性材料のナトリウム蒸気侵食を防ぎながら、熱伝導を外部への熱伝達を減らし、ki融解効率を改善します。
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