溶融マグネシア

 

高純度:酸化マグネシウムの含有量は通常 95% 以上で、高品質の製品では 98% ～ 99%、またはそれ以上に達し、不純物の含有量は非常に低レベルです。-

 

高密度:溶融プロセスによりマグネシア粒子が結晶質かつ緻密になり、その結果、高い嵩密度 (通常 3.5 g/cm3 以上) と硬い構造が得られます。

 

高温耐性:2800 度以上の高い耐火性を持ち、高温環境下でも安定した物理的および化学的特性を維持し、容易に軟化または溶融しません。-

 

耐浸食性:酸性スラグ、アルカリ性スラグ、溶融金属に対して強い耐性を示し、化学反応を起こしにくいです。

 

良好な熱伝導率:高温でもある程度の熱伝導率を維持するため、効率的な熱伝達が必要な用途に適しています。

 

 

インジケータ	MgO%以上	アル2O3% 以下	SiO2% 以下	CaO% 以下	BDg/cm3以上	強熱減量 (LOI)% 以下
学年
YXFM98A	98	0.2	0.35	0.7	3.50	0.2
YXFM97A	97	0.2	0.6	1.2	3.50	0.2
YXFM96A	96	0.3	0.8	1.6	3.45	0.2
YXFM98B	97.5	0.2	0.7	1.5	3.50	0.2
YXFM97B	96.5	0.2	0.8	1.4	3.50	0.2
YXFM96B	96.5	0.2	1.0	2.0	3.45	0.2

 

 

原材料の選択: 通常、最終製品の純度を確保するために、高純度の天然マグネサイト (MgCO₃) または軽く焼成したマグネシア (MgO 含有量が通常 90% 以上) が使用されます。

 

溶解処理：原料を電気炉で2700度以上に加熱し、酸化マグネシウムから不純物（SiO₂、Fe₂O₃、CaOなど）を分離させ、溶融マグネシウム砂を形成します。

 

冷却と加工: 自然冷却または制御された冷却の後、溶融マグネシウム砂は塊状の電融マグネシアに凝固し、その後粉砕され、ふるいにかけてさまざまな粒子サイズの製品になります。

 

 

電融マグネシアは高級耐火物製造の中核原料であり、次の分野で広く使用されています。{0}

 

鉄鋼業：溶鋼やスラグによる高温侵食に耐えるため、転炉、電気炉、取鍋などの高温機器のライニング用の耐火レンガやキャスタブルとして使用されます。-

 

非鉄金属の製錬:-製錬炉の耐火物ライニングとして使用され、非鉄金属溶融物による腐食に耐えます。-

 

ガラス産業:ガラス窯の蓄熱室やプールの壁などに使用され、溶融ガラスの高温や化学的侵食に耐えます。

 

その他の高温産業:{0}セメント窯、廃棄物焼却炉、石油化学産業の高温反応炉など、-耐高温性と耐摩耗性-を備えた耐火物保護を提供します。

 

 

利点:電融マグネシアは、焼結マグネシア（溶融ではなく焼成によって製造される）と比較して、純度が高く、組織が緻密で、高温や浸食に対する耐性が優れているため、耐火物に非常に高い要求が求められる用途に適しています。

 

予防：性能に影響を与える可能性のある吸湿やチョーキングを防ぐため、保管および輸送中は湿気を避けてください。

 

 

 

 

 

 

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