ムライト

ムライト

ムライトは、化学組成 3Al2O3・2SiO2 を持つ重要なケイ酸アルミニウム耐火鉱物で、理論的には 71.8% の Al2O3 と 28.2% の SiO2 を含みます。その結晶構造は菱面体晶系に属します。ムライトは、高い耐火性、優れた耐熱衝撃性、化学的安定性を備え、耐火物の製造に使用される重要な原料の 1 つです。
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説明
OIP

導入

 

ムライトは比較的希少な鉱物ではありますが、高品質の耐火物原料です。{0}高温でアルミノケイ酸塩から形成されます。ケイ酸アルミニウムを人工的に加熱するとムライトが形成されます。天然に存在するムライト結晶は、通常、放射状のクラスターに配置された細い針状です。

ムライトは高温耐火材料の製造に広く使用されており、カーボン/カーボン (C/C) 複合材料の遮熱コーティングとして機能します。{0} Al2O3-SiO2系において、常圧で安定な二元化合物は3Al2O3・2SiO2のみです。

天然ムライトは希少であり、通常は焼結または溶融法によって合成されます。一般的な化学式は AlₓSi₂₋ₓO₅.5–0.5ₓ です。密度は 3.16 g/cm3、モース硬度は 6 ~ 7、耐火性は 1800 度までです。 1810 度までは安定ですが、その時点でコランダムと液相に分解します。

アドバンテージ

 

ムライトは高品質の耐火材料であり、主に高純度電融ムライト、通常電融ムライト、天然ボーキサイト精鉱、焼結ムライト、軽量焼結ムライトなどがあります。{{1}

 

高温耐性:
作動中のライニングへの直接の火炎接触に耐えることができるため、高温での動作が可能になり、エネルギー効率が向上します。{0}

 

熱伝導率が低く、断熱性に優れています:
特殊な軽量ムライト骨材により、体積安定性、高強度、優れた断熱性能を備えた密閉構造を実現します。

 

軽量:
構造重量を 40%~60% 削減し、屋根にぶら下がっているレンガの崩壊などの隠れたリスクを排除します。{2}

 

速乾性と高い気孔率:
スムーズな排気とより速いキルン加熱を可能にし、オーブン時間を短縮し、大きな経済的メリットをもたらします。

 

タイプ

 

焼結ムライト
焼結ムライト製品は、高品質の石炭カオリンを原料として作られ、高温焼成によって加工されます。-これらの製品は、緻密な組織、高硬度、低い熱膨張係数、優れた耐摩耗性、良好な熱的および化学的安定性を特徴としています。これらは主に冶金、建材、化学産業、耐火物、軍事産業で使用されます。

 

電融ムライト
電融ムライトは、高度な工業用電気炉を使用して高温で溶解された高品質のムライト鉱石から製造されます。{0}均一な熱膨張、優れた耐熱衝撃性、高い荷重軟化点、高温での低いクリープ、高い硬度、および化学腐食に対する強い耐性が特徴です。冶金、セラミックス、建材、化学産業、電力、鋳造産業での使用に理想的な材料です。

 

物理的および化学的指標

 

焼結ムライト

 

アル2O3

SiO2

2O3

R2O

吸水率(%)

M70 68-79 22-28

0.3~1.2以下

0.3以下

3 以下

M60

58-62

33-28

1.1以下

0.3以下

3 以下

M45

42-45

53-55

0.4以下

1.6以下

2 以下

 

電融ムライト

化学式

アル(1+x)(2-x)O(5.5-0.5x)

密度

3.16g/cm3

モース硬度

6~7

融解温度

1910度くらい

耐火性

1800度では安定ですが、1810度でコランダムと液相に分解します。

 

応用

 

耐火物は、その高温耐性、高強度、低い熱伝導率、そして大幅な省エネ効果により、セラミックス、冶金、鋳造、エレクトロニクスなどの業界で広く使用されています。{0}}石油分解炉、冶金の熱風炉、セラミックローラーキルン、トンネルキルン、電気磁器引き出し窯、ガラスるつぼ窯、各種電気炉ライニングなどの用途に適しています。これらの材料は炎と直接接触して使用することができ、関連する技術監督部門によるテストと実際の用途の結果、海外で製造された同様の製品の技術基準を満たすことが証明されています。{3}}

 

差別化

 

パフォーマンス指標 焼結ムライト 溶融ムライト
耐火性 1700~1800度 1800~2000度(ムライトの理論融点1910度に近い)
かさ密度 2.5-3.2 g/cm3 3.0 ~ 3.2 g/cm3 (理論密度 3.16 g/cm3 に近い)
曲げ強さ(1400度) 30~80MPa 100-200 MPa (高温強度の減衰が遅い)
耐熱衝撃性 良好(300~500度温度差サイクル) 不良(緻密な構造で熱膨張係数が大きく、クラックが発生しやすい)
化学的安定性 酸性スラグ侵食に対する中程度の耐性 酸性・アルカリ性スラグ侵食に対して非常に強い耐性(特にガラス溶融侵食に対する耐性)

 

耐火物用途の正確な区別

 

焼結ムライト– 中温-から高温-のシナリオでは、コストパフォーマンスのバランスが優先されます-

冶金産業: 耐熱衝撃性とコスト上の利点 (電融ムライトより 30% ~ 50% 安い) を活かして、高炉本体や取鍋の中張りに使用されます。

セラミック窯:サガーや窯車のデッキタイルに使用され、1300〜1600度の焼結温度に耐えることができ、良好な耐火性能と耐熱衝撃性を兼ね備えています。

工業用窯断熱材: 軽量材料と組み合わせて使用​​され、全体の建設コストを削減します。

 

電融ムライト– 過酷な作業条件下でのハイエンド アプリケーション向け-

ガラス溶解窯(重要な領域): 約 1500 度の溶融ガラスと直接接触する液流穴や上部レンガに使用され、優れた耐浸食性が必要とされます。{0}

冶金炉スラグライン: アルカリスラグ浸食に対する高い耐性(CaO-SiO₂-Al₂O₃系)が不可欠な取鍋スラグラインレンガや精錬炉ライニングに適用されます。

 

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