説明

導入

シリカレンガSIO₂コンテンツが93％を超える耐火物製品であり、SIO₂コンテンツを含むシリカ原料を使用して96％以上製造されています。これは、生産中にミネラル化剤とバインダーが追加された混合、成形、乾燥、発火などのプロセスを通じて生成されます。 sio₂コンテンツが高いほど、屈折率が高くなります。 Fe₂o₃やCaoなどの添加物は鉱物として作用しますが、MGO、K₂O、Na₂oなどの不純物は、耐火物の高温性能を低下させます。

シリカレンガの鉱物相は、主に三分子岩とクリストバライトで構成され、軽度の残留石英と共存し、高温で形成されたガラス相、およびその他の複雑な相構造です。真密度は、結晶変換の重要な指標です。低い真密度は、三分子岩とクリストバライトの含有量が高いことを示し、残留クォーツが少なく、残留膨張が低く、使用中の強度分解が遅くなります。

シリカレンガは、酸性スラグまたは溶液腐食に耐性があるが、アルカリ攻撃に対して脆弱な酸性耐火物材料です。通常、1640度から1680度までの範囲の高負荷を含む軟化温度を示します。 300度を超えると、融点に近いボリュームの安定性を維持します。 1450度までの暖房中、1.5％〜2.2％の総量膨張を受けます。これは、次のようなアプリケーションで利用されます。

コークスオーブンの炭化チャンバー
ガラスkiの屋根とプールの壁
ホットブラスト炉と木炭ロースターの高温負荷耐荷重コンポーネント

これらの特性により、シリカレンガは、さまざまな産業の熱kiを裏打ちするのに適しています。

アドバンテージ

1.高い屈折率と負荷を負担する容量
シリカレンガは、通常1670〜1710度の範囲で、1640〜1680度の荷重軟化温度を範囲の高い不活性性を示します。これにより、高温および重荷条件下で構造的完全性を維持することができ、kiや炉の重要な成分に適しています。
2。高温での優れた体積安定性
300度を超えるシリカレンガは、融点の近くで最小限の体積変化を示しています。 1450度に加熱すると、制御された総量膨張（1.5％〜2.2％）を受けます。
3。酸性媒体に対する優れた耐性
酸性の耐火性として、シリカレンガは、酸性スラグ、溶液、ガスからの腐食に対して非常に耐性があります（たとえば、ガラスまたは鋼製の生産中のsio₂が豊富な溶融物）。これにより、コークスオーブン、ガラスのki屋の屋根、プールの壁の炭化チャンバーを裏打ちするのに最適です。

4。低熱膨張係数
シリカレンガの熱膨張係数は低く、高速温度変動によって引き起こされる熱噴霧のリスクを減らします。この特性は、頻繁に加熱および冷却サイクルを備えた環境での耐久性を高めます。
5。良好な熱伝導率
他の耐火物（例えば、fireclayレンガ）と比較して、シリカレンガは熱伝導率が高く、ホットブラスト炉再生器や木炭ロースターなどの用途で効率的な熱伝達を可能にします。

Zinfon耐火性テクノロジーCo.、Ltd。

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利用可能なカスタマイズ

原材料

96％の最小SIO₂含有量を持つシリカ（石英）は、コア原材料です。 Al₂o₃、Fe₂o₃、Cao、Mgo、K₂o、Na₂oなどの不純物は、高温性能の低下を避けるために、4％以下に厳密に制御されます。

物理的および化学的仕様

グレード \/仕様		zfsb -96	zfsb -95	zfsb -94
化学組成（％）	sio₂	96以上	95以上	94以上
化学組成（％）	fe₂O₃	1。0以下	1.2以下	1.4以下
見かけの多孔性（％）		22以下	22以下	22以下
バルク密度、g\/cm3		2.34以下	2.34以下	2.34以下
コールドクラッシュ強度MPA		30以上	30以上	30以上
負荷下の屈折率（0。2mpa度）		1660以上	1650以上	1640以上

プロセス

原材料の準備：

静脈四角形、石英、石英砂岩などのシリカ原材料は、高純度、低不純物、鉄の含有量が少ないために選択されています。廃棄物のレンガまたは粉末は、粉砕してスクリーニングして、二次原料として再利用することができます。さらに、鉱化剤と燃え尽き症候群が組み込まれています。

一般的な鉱化剤：アルミナ、酸化鉄、酸化マグネシウム。
燃焼添加剤：カーボンパウダー、グラファイト。

モールディング：

メカニカルモールディング：加工された原材料を特定の比率でブレンドした後、レンガブランクはレンガプレスや油圧プレスなどの機器を使用して機械的にプレスされます。この方法は、高効率と低コストを提供し、大量生産に適しています。

マニュアルモールディング：金型を使用して手作りされたこの方法は、小さなバッチや特殊なアプリケーションに最適なカスタムシェイプとサイズに柔軟性を提供します。

乾燥：

成形後、水分を除去するためにレンガのブランクを乾燥させる必要があります。乾燥プロセスには、乾燥速度、温度、換気の制御が必要で、亀裂や速度やゆっくりした乾燥によって引き起こされる亀裂や変形などの問題を防ぐ必要があります。

発砲：

暖房段階：乾燥したレンガのブランクはkiで発射されます。温度が徐々に上昇し、熱衝撃による亀裂や変形を防ぎます。

浸漬段階：完全なSio₂多型変換を促進するために、一定の高温が維持され、製品密度と強度が向上します。

冷却段階：冷却が遅くなると、急速な温度変化によって引き起こされる内部応力集中が最小限に抑えられます。

応用

特定の産業用アプリケーションに適しています。彼らのユニークなプロパティは、シリカレンガを不可欠にします。

コークスオーブン：コールタールと酸性ガスに対する耐性を必要とする炭化チャンバー。

シリカの耐衝撃性レンガは、コークスオーブンの通常の操作を確保するために、高温、圧力、化学侵食に耐えることに耐え、炭化チャンバーや燃焼チャンバーなどのコーラオーブンコンポーネントで使用されます。

Glass Kilns：高温ガラスにさらされた屋根とプールの壁。

シリカレンガ融解ゾーン、説明ゾーン、およびガラスkiの再生器で広く使用されています。それらは、溶融ガラスと高温効果からの腐食に抵抗し、それによってkiのサービス寿命を延ばします。

ホットブラスト炉：再生器のような高温負荷を含む部品。

アーチや炉の壁などのホットブラストストーブの高温セクションでは、シリカの耐衝撃性レンガは高温強度と体積安定性を活用して、効率的なホットブラストストーブ操作を確保します。

鋼および非鉄冶金：酸性スラグ侵食に抵抗するコンポーネント

酸性炉や電気炉などの用途では、シリカの耐衝撃性レンガは、炉の屋根、壁、その他の成分の裏地材料として機能し、酸性のスラグ腐食や高温侵食に抵抗します。

セラミックキルン：

シリカの耐衝撃性レンガ屋根や壁などのセラミックキルンコンポーネントで使用されます。彼らは、セラミック発火中の高温と熱応力の変動に耐え、製品の品質を確保します。

利点：

高い不応性：1690〜1710度、極端な高温環境に適しています。
酸性耐性：酸性のスラグ腐食に耐性があり、酸性ベースの工業用キルンに最適です。
高温強度：長時間の熱応力の下で構造の安定性を維持します。
優れた熱伝導率：効率的な熱伝達と均一な温度分布を促進します。
体積の安定性：高温の拡張動作中の変形を最小限に抑えます。