セラミックファイバーコットン

導入

 

セラミックファイバールースコットンは、粘土クリンカー、アルミナ粉末、シリカ粉末、クロム鉱石砂などの高純度原料を工業用電気炉で溶解し、溶融流体を形成して製造されます。次に、溶融物を圧縮空気で吹き込んだり、遠心機で紡糸したりして繊維状にし、繊維捕集機で捕集してセラミック繊維綿を形成します。この繊維綿はさらにブランケット、ボード、紙、布、ロープ、その他の製品に加工できます。

 

セラミックファイバーは、軽量、高強度、耐酸化性、低熱伝導率、柔軟性、耐食性、低熱容量、遮音性などの特徴を持つ高性能断熱材です。

身体的特徴

色は主に白色で、寸法が正確なので、簡単に切断、設置、施工できます。

繊維は柔らかく、弾力性があり、柔軟性があるため、簡単な加工が可能です。

熱特性

熱容量が低く、熱伝導率が高いので断熱性に優れています。

高い耐火性により高温への耐性があり、分級温度はさまざまなタイプにわたって 1000 ～ 1600 度の範囲にあります。

高い熱感度により、温度変化に対する迅速な応答が保証されます。

化学的性質

優れた化学的安定性を示し、中性または酸化性雰囲気での長期使用に適しています。

弱酸、弱塩基、水、油、蒸気（強酸、強アルカリとの反応を除く）に対して侵食されにくい。

電気絶縁性に優れています。

機械的性質

風食や機械的衝撃に対する耐性に優れ、適度な機械的強度を備えています。

吸音性、防火性に優れています。

一般的な種類と仕様

 

ジンフォン耐火技術株式会社

 

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カスタマイズ可能

原材料

高純度原料としては、クレークリンカー、アルミナ粉末、シリカ粉末、クロム珪砂などが挙げられます。

 

物理的および化学的仕様

原料調合 → 高温溶解（1500〜1800度） → ブロー・スピニング成形 → 集塵 → 硬化・乾燥（150〜200度） → ほぐし・デスラッギング → 選別・整形 → 品質管理・包装

ファイバー成形

ブロー成形（主流工程）

圧縮空気の吹き込み：

溶融物は炉から出て、高速圧縮空気 (0.6 ～ 1.2MPa) を吹き付けられ、液体の流れが直径 2 ～ 4μm の繊維に引き裂かれます。

吹き出し角度を30度～45度にコントロールし、繊維長を均一（200～300mm）に保ちます。

スチームブロー：

高級製品に適用され、空気の代わりに過熱水蒸気（300～500度、0.8～1.5MPa）を使用し、繊維表面のダメージを最小限に抑えます。

スピニング成形（粗繊維用）

溶融物は高速回転スピニングローラー（3000～5000r/min）上に滴下され、遠心力によって紡糸されて直径5～8μmの繊維となり、耐火レンガやその他の粗構造材料に使用されます。

産業用途

工業炉：キルン、ボイラー、加熱炉のライニング断熱材。熱機器（蒸気エンジン、ガスエンジンなど）の断熱。

高温システム: パイプライン、高温ガスケット、濾過媒体用の柔軟な断熱材。反応器の断熱材。

防火: 産業機器および電気部品の耐火絶縁。焼却システムの断熱材。

原材料：モジュール、折り曲げブロック、ベニヤブロックの製造に使用されます。

建設用途

防火安全性: 防火扉、壁、シャッターの断熱材として、耐熱性と難燃性を提供します。

建物の外壁: 断熱システムに統合され、エネルギー効率が向上します。

その他の用途

冶金および鋳造: アルミニウム鋳造金型用のライニングおよび溶融金属ハンドリング用のガスケット。

ガラス産業: ガラス窯の屋根断熱材およびガラス製造用の離型補助剤。

航空宇宙および海洋: 高温環境向けの断熱およびシールのソリューション。

ストレージ

湿気や水から保護された、乾燥した換気の良い場所に保管してください。屋外での積み重ねは避けてください。

強酸や強アルカリから離して保管してください。

埃の蓄積や直射日光を避けるため、密封した梱包できちんと積み重ねて保管してください。

使用

繊維による皮膚、呼吸器、目の炎症を防ぐため、取り扱い中は保護具 (手袋、マスク、ゴーグル) を着用してください。

使用温度環境に応じて適切なグレードを選択してください。

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