ちょっと、そこ！私はマグネシアレンガのサプライヤーであり、高品質のマグネシアレンガの生産プロセスを旅することにあなたを連れて行くことにとても興奮しています。あなたが市場にいるかどうかアルミナマグネシアカーボンレンガ、マグネシアカーボンレンガ、 またはマグネシア耐衝撃レンガ、これらの悪い男の子がどのように作られているかを理解することが不可欠です。それでは、始めましょう！
原材料の選択
まず最初に、適切な原材料を選ぶことが重要です。マグネシアのレンガは、主にマグネサイト（MGCO₃）または他のマグネシウム - 豊富な材料で作られています。高品質のマグネシアレンガには、高酸化マグネシウム（MGO）含有量とシリカ（SIO₂）、酸化鉄（Fe₂O₃）、アルミナ（Al₂O₃）などの不純物が低い原料が必要です。
私たちは、高級マグナサイト堆積物で知られている鉱山から原材料を調達します。生のマグネサイトを取得した後、徹底的にテストします。高度な分析技術を使用して、正確な化学組成と物理的特性を決定します。マグネサイトが私たちの厳格な品質基準を満たしている場合にのみ、私たちは生産を進めます。私たちにとって、これはすべての高品質のマグネシアレンガの基礎です。
焼成
承認された生のマグネサイトを手に入れたら、焼成の時が来ました。焼成は、非常に高温で、通常は1,600°Cから2,000°Cの間で、kiでマグネサイトを加熱するスーパーの加熱プロセスのようなものです。この段階では、マグネサイトの炭酸マグネシウム（MGCO₃）は、酸化マグネシウム（MGO）と二酸化炭素（CO₂）に分解します。
焼成中に、いくつかの重要なことが起こります。 1つ目は、分解反応がマグネシアレンガに必要な主要な成分である酸化マグネシウムを提供することです。第二に、高温によりマグネシア粒が一緒に焼結を引き起こします。これにより、ペリキラーゼ結晶が形成され、非常に安定しており、融点が高くなります。焼成が長く、より多くの制御があればあるほど、結果として生じる死者の質が良くなりました。この死者 - 燃えたマグネシアは優れた不応性を持ち、産業用途で非常に高い温度に耐えることができます。
粉砕と研削
焼成後、私たちは死んだ大きな塊 - 燃えたマグネシアを残しています。しかし、レンガを作るためにその形でそれを使用することはできません。だから、それを分解する時が来ました。まず、クラッシャーを使用して、焼成したマグネシアの大きな部分を小さな粒子に減らします。必要なサイズの縮小に応じて、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャーなど、さまざまなクラッシャーを使用しています。
適度にサイズの粒子を手に入れると、粉砕に進みます。研削は、砕いたマグネシアから細かい粉を作るようなものです。私たちは、ボールミルまたは他の研削工場を使用して、マグネシア粒子を適切な細かさに導きます。粒子サイズの分布は非常に重要です。レンガを形成するときに粒子の梱包密度に影響し、最終製品の物理的および機械的特性に影響します。高品質のマグネシアレンガの場合、私たちは特定の範囲の粒子サイズを目指して、良好な圧縮性と強度を確保します。
混合
マグネシアパウダーを細かく手に入れたので、他の材料を追加してすべてを混ぜる必要があります。マグネシアパウダーに加えて、結合剤を追加します。これらの結合剤は、レンガの間に粒子を一緒に保持するのに役立ちます - プロセスを作り、レンガが完全に発射される前にある程度の強さを与えます。
また、添加物も追加します。添加物は、マグネシアレンガのさまざまな特性を強化することができます。たとえば、一部の添加物は熱衝撃耐性を改善する可能性がありますが、他の添加物は耐食性を増加させる可能性があります。混合プロセスは非常に重要です。強力なミキサーを使用して、すべての材料が均等に分布するようにします。ミキシングが正しく行われない場合、一貫性のない特性を持つレンガになる可能性があります。これは、高品質の製品にとっては大きなノーです。私たちは一定の時間を混ぜ合わせ、混合物を常に監視して、適切な一貫性と均一性があることを確認します。
形にする
完璧な混合物を手に入れたら、それをレンガに形作る時が来ました。マグネシアのレンガを形成するにはいくつかの異なる方法がありますが、最も一般的な2つの方法は、押し付けられた等吸着性のプレスです。
プレスでは、油圧プレスを使用します。混合素材を金型に入れ、プレスは高圧を適用して、材料をレンガの形に圧縮します。使用される圧力は慎重に制御されます。なぜなら、圧力が少なすぎるとレンガに十分な強度が与えられないため、圧力が大きすぎると、型に損傷を与えたり、レンガが割れたりする可能性があります。
アイソスタティックプレスはもう少し進んでいます。この方法では、混合材料を柔軟な型に入れます。次に、通常は油で満たされたチャンバーに入れられます。高圧は、液体を介してすべての方向から均一に適用されます。これにより、密度が向上し、内部欠陥が少ない、より均等に圧縮されたレンガが生じます。私たちはしばしば、最高の品質とパフォーマンスが必要な高エンドのマグネシアレンガに等斜面を使用します。
乾燥
レンガを形成した後、結合剤と添加物の水分のために、それらはまだ少し濡れています。だから、私たちはそれらを乾燥させる必要があります。乾燥は、ゆっくりと制御されたプロセスです。レンガを速すぎると乾燥させると、亀裂や他の表面欠陥が発生する可能性があります。
乾燥チャンバーを使用して、温度と湿度を慎重に制御します。水分がレンガからゆっくりと蒸発できるように、温度は一定期間にわたって徐々に上昇します。乾燥は水分を除去するだけでなく、結合剤のセットを助け、レンガに最初の強さを与えます。レンガが完全に乾燥するまでに、彼らは解雇される準備ができています。
発砲
発砲は、高品質のマグネシアレンガを作るための最終的であり、おそらく最も重要なステップです。乾燥したレンガを再びkiに入れましたが、今回は焼成よりもさらに高い温度で、時には2,200°Cまで。発火中、結合剤は完全に燃え尽き、マグネシア粒子はさらに焼却します。
発火プロセスは、グリーン（未固定）レンガを完全に硬化した高強度製品に変えます。高温により、粒子が強く結合し、密で一貫したレンガ構造が生じます。発火時間が長くなり、温度を正確に制御すればするほど、最終製品の特性が良くなります。良好な射撃により、耐摩耗性が高く、気孔率が低く、機械的な強度が優れています。これにより、マグネシアのレンガは、鉄鋼炉などの過酷な産業環境での使用に適しています。
品質管理
これらすべての生産プロセスを通して、私たちは厳しい品質管理を実施しています。すべての段階で原材料、中間製品、および最終的なマグネシアレンガをテストします。化学組成、バルク密度、気孔率、冷たい粉砕強度、熱伝導率などを確認します。
また、実際の世界シミュレーションテストも実行します。たとえば、レンガを産業用炉の条件と同様の条件にさらし、高温、熱ショック、化学腐食の下でどのように機能するかを確認します。レンガがすべての高品質のテストに合格した場合にのみ、パッケージ化して配信の準備を整えます。
なぜマグネシアのレンガを選ぶのですか？
これらすべての細心の生産プロセスを経て、高品質のマグネシアレンガを作るために多くの努力を払っていることがわかります。私たちのレンガは、スチール製造、セメントの生産、ガラス製造など、さまざまな産業用途で優れたパフォーマンスを提供します。
あなたがハイの市場にいるなら - 高品質のマグネシアのレンガ、それがそうであるかどうかアルミナマグネシアカーボンレンガ、マグネシアカーボンレンガ、 またはマグネシア耐衝撃レンガ、私はあなたとチャットしたいです。私たちの製品に関するより詳細な情報を提供し、あなたが持っている質問に答え、マグネシアのレンガがあなたの特定のニーズをどのように満たすことができるかを話し合うことができます。購入に興味がある場合は、お気軽にご連絡ください！
参照
- AV Rohatgiによる「耐火物ハンドブック」
- VK Seshadriによる「Industrial Furnace Technology」
- 最新の生産技術に関する研究のための耐火産業のジャーナル。