Mullite Castablesのサプライヤーとして、私はこれらの材料のパフォーマンスと品質を決定する際のさまざまな要因の重要性を直接目撃しました。そのような重要な要因の1つは、発火時間です。このブログでは、Mullite Castablesに対する発砲時間の影響を掘り下げ、業界での豊富な経験に基づいて洞察を共有します。
1。物理的特性
1.1バルク密度
発火時間は、ムライト鋳造物のバルク密度に顕著な影響を与えます。発火プロセス中、温度が上昇して発火時間が増加すると、鋳造物は一連の物理的および化学的変化を受けます。発砲の初期段階では、鋳造物の揮発性物質が徐々に蒸発します。発火時間が適切に増加すると、鋳造品の粒子は、再配置および濃縮する時間が長くなります。
たとえば、生産慣行では、発火時間が比較的短い場合、特定の発火温度で10〜12時間、ムライト鋳造物のバルク密度は約2.6 g/cm³になる可能性があります。ただし、同じ温度条件下で発火時間を18〜20時間に延長すると、バルク密度は約2.8 g/cm³に増加する可能性があります。このバルク密度の増加は、主に鋳造物内の細孔の減少によるものです。発火時間が長くなると、高温で形成される液相は、粒子間の隙間を埋める時間を増やし、よりコンパクトな構造になります。
1.2気孔率
逆に、ムライト鋳造物の多孔性は、発火時間に反比例します。発射時間が短いと、キャステルにもっと毛穴が残ります。これらの毛穴は、開いた毛穴と閉じた毛穴に分類できます。開いた毛穴は、水分やその他の物質を吸収する可能性が高く、実際の用途での鋳造物の性能に悪影響を与える可能性があります。
発火時間が延長されると、焼結プロセスがより完全になります。粒子はよりしっかりと融合し、毛穴は徐々に減少します。品質管理テストでは、発火時間を15時間から25時間に増やすことで、ムライト鋳造物の多孔度を約18％から12％に減らすことができることがわかりました。この低気孔率は、鋳造物の機械的強度を改善するだけでなく、化学腐食と熱ショックに対する耐性を高めます。
2。機械的特性
2.1圧縮強度
圧縮強度は、特に鋳造物が高い圧力負荷に耐える必要がある用途でのムライト鋳造物の重要な機械的特性です。発火時間は、圧縮強度を決定する上で重要な役割を果たします。
発砲の初期段階では、バインダーが硬化し始めると、キャステリブルは最初の強さを獲得します。しかし、発火時間が延長されると、より安定した結晶構造の形成が発生します。 Mullite Castablesの主な成分であるMullite Crystalsは、時間とともにより効果的に成長し、インターロックします。
私たちは製品について多数の実験を行ってきました。発火時間が12時間の場合、ムライト鋳造物の圧縮強度は約80 MPaになる可能性があります。ただし、発火時間が24時間に増加すると、圧縮強度は最大120 MPa以下に達する可能性があります。圧縮強度のこの大幅な増加は、鉄鋼製造やセメント生産などの産業でのアプリケーションにとって非常に重要です。そこでは、鋳造物が高い圧力と高い温度環境にさらされています。
2.2曲げ強度
曲げ強度も発火時間の影響を受けます。発火時間が長くなると、鋳造品の粒子間のより良い結合を促進すると、鋳造物が曲げ力に抵抗する能力が向上します。
私たちの生産ラインでは、比較的短時間ムライト鋳造物が発射された場合、彼らは曲げストレスの下でひび割れやすいかもしれないことに気付きました。しかし、発火時間が最適化されると、曲げ強度を改善できます。たとえば、発火時間を16時間から28時間に増やすと、曲げ強度が約12 MPaから18 MPaに増加する可能性があります。曲げ強度のこの改善は、鋳造物が曲げまたは不均一な負荷の影響を受ける構造で使用されるアプリケーションに有益です。
3。熱特性
3.1熱伝導率
発火時間は、ムライト鋳造物の熱伝導率に影響を与えます。一般に、発火時間が増えると、鋳造物の熱伝導率が変化する可能性があります。
発火プロセスの開始時に、レスタブル内の毛穴と未反応物質の存在は、熱伝達プロセスに影響します。発火時間が短くなると、熱伝播剤として機能する毛穴が増え、熱伝導率が低下します。ただし、発火時間が延長され、鋳造品がより密度が高まると、熱伝導率がわずかに増加する可能性があります。
私たちの研究では、ムライト鋳造物が10時間発射された場合、熱伝導率は約1.2 w/（m・k）であることがわかりました。発火時間が20時間に増加すると、熱伝導率は約1.5 w/（m・k）に上昇します。熱伝導率のこの変化は、熱断熱または熱伝達制御が必要な用途で慎重に考慮する必要があります。
3.2熱衝撃耐性
熱衝撃耐性は、特に急速な温度変化にさらされている用途でのムライト鋳造物にとって重要な特性です。適切な発射時間は、鋳造物の熱衝撃耐性を改善することができます。
発火プロセス中、安定した結晶構造の形成と内部応力の減少は、熱衝撃耐性に不可欠です。発火時間が長くなると、鋳造物がより均一で安定した構造を形成することができ、温度変化によって引き起こされる熱応力に耐えることができます。
私たちのフィールドテストでは、最適化された発射時間を備えたムライト鋳造物は、発射時間が短いものと比較して、より多くの熱衝撃サイクルに耐えることができます。たとえば、20時間発射された鋳造品は、重大な損傷なしに約15の熱衝撃サイクル（室温から1000°C以降）に耐えることができますが、8〜10サイクル後に10時間しか発射されない場合があります。
4。化学的特性
4.1化学物質の安定性
発火時間は、ムライト鋳造物の化学的安定性に影響します。より長い発射時間は、鋳造物の原材料の完全な反応を促進し、より安定した化学組成を形成します。
酸性物質やアルカリ物質の存在下などの過酷な化学環境では、発火時間が長いムライト鋳造物は化学攻撃により耐性があります。たとえば、鋳造品が酸性ガスにさらされる化学植物では、我々のテストでは、24時間発射されたムライト鋳造物の腐食率は、12時間発射されたものと比較してはるかに低いことが示されています。この化学物質の安定性は、産業用アプリケーションでの鋳造物の長期的なパフォーマンスに不可欠です。
5。アプリケーション - 特定の考慮事項
ムライト鋳造物に対する発火時間の影響は、さまざまなアプリケーションシナリオで考慮する必要があります。たとえば、高温と高圧力条件が広がっている工業用炉の裏地では、発火時間が長く、強度と安定性が高い鋳造物が好まれます。
一方、熱断熱が主な要件であるいくつかのアプリケーションでは、比較的低い熱伝導率を維持するために、より短い発火時間がより適切になる場合があります。ただし、これは、機械的強度や化学的安定性など、他の特性とバランスをとる必要があります。
さらに、次のようなアプリケーションの場合耐衝撃性プレキャストブロック、発火時間も、プレキャストブロックの特定の設計と要件に従って慎重に調整する必要があります。プレキャストブロックのさまざまな形状とサイズは、発火プロセス中に異なる熱伝達特性を持つ可能性があり、最適な発火時間に影響します。
結論
結論として、発火時間は、ムライト鋳造物の物理的、機械的、熱、および化学的特性に大きな影響を与えます。 Mullite Castablesのサプライヤーとして、顧客の多様なニーズを満たすために発砲時間を最適化することの重要性を理解しています。
長年の経験と研究に基づいて、射撃プロセスを継続的に改良しました。発火時間を慎重に制御することにより、さまざまなアプリケーションで優れたパフォーマンスを備えたMullite Castablesを生産できます。
私たちのMullite Castablesに興味があり、特定のニーズに合わせて発砲時間を最適化する方法について話し合いたい場合は、調達とさらに技術的な議論についてお気軽にお問い合わせください。高品質の製品と専門的な技術サポートを提供することをお約束します。
参照
- 「耐火物ハンドブック」 - ムライト鋳造物を含む耐火物に関する包括的なリファレンス。
- 耐火物の射撃プロセスと特性に関する業界の研究論文。
- 私たち自身の内部研究報告と長年にわたる品質管理データ。